Снижение - температура - размягчение
Cтраница 2
 |
Образцы эпоксидной композиции на основе смолы ЭД-20, облученные до различных поглощенных доз после испытания на. [16] |
Аналогичные испытания композиции, отвержденной фтале-вым ангидридом, после облучения до дозы 4 МДж / кг и выше также свидетельствуют о снижении температуры размягчения материала по сравнению со значением для необлученных образцов. [17]
Присадочные материалы для сварки пластмасс изготовляют в виде прутков и, как правило, из того же материала, что и свариваемое изделие, диаметром 2 - 6 мм в зависимости от толщины свариваемых листов и разделки кромок. Для снижения температуры размягчения и повышения пластичности присадочного материала в него добавляют различные пластификаторы. Так, для сварки полиэтилена в присадочный материал добавляют до 10 % полиизобутилена; для сварки капрона с температурой плавления 210 - 240 С применяют полиамид-54, имеющий температуру плавления 160 - 170 С. [18]
 |
Зависимость свойств битумов от коэффициента растворяющей способности масляного компонента Кр.с..| Изменение температуры размягчения и. [19] |
Существенно зависят от состава битумов и технические свойства, что иллюстрируется представленными на рис. 11 зависимостями. Увеличение Кр.с. масляного компонента и уменьшение отношения А / С приводят к снижению температуры размягчения, уменьшению пенетрации при 0 С и увеличению дуктильности битумов с одинаковой пенетрацией при 25 С. [20]
По строению дикарбоновых кислот полиарилаты следует разделить на полиарилаты алифатических дикарбоновых и ароматических дикарбоновых кислот. В ряду полиарилатов алифатических дикарбоновых кислот с ростом длины углеводородной цепи кислоты происходит снижение температуры размягчения полимера. При переходе к полиарилатам ароматических дикарбоновых кислот температура размягчения резко возрастает за счет увеличения жесткости макромолекул. Нарушение симметрии в расположении карбоксильных групп ароматических дикарбоновых кислот ( например, переход от терефталевой кислоты к изофталевой) значительно снижает температуру размягчения полиарилатов вследствие уменьшения плотности упаковки макромолекул. Нарушение симметрии приводит к резкому падению температуры размягчения даже в случае полиарилатов многоядерных дикарбоновых кислот ( 2 2 -дифенилдикарбоновая и 3 3 -дикарбоксидифенилоксид - ср. [21]
В первую очередь следует указать на значение химической природы и строения мономера для физических и механических свойств полимера. Как общее правило можно считать доказанным, что в гомологическом ряду мономеров удлинение молекулы приводит к снижению температуры размягчения полимера с постепенным и одновременным переходом от эластичного и твердого продукта к жидким вязким веществам. [22]
Необходимо также отметить, что оптимальная степень переокисления высокоплавкого компонента, а следовательно, и соотношение смешиваемых компонентов зависят от качества исходных продуктов и устанавливаются экспериментально для каждого вида сырья. Так, в нашем случае, когда исходным сырьем служат остатки от переработки туймазинской нефти, температура размягчения высокоплавкого компонента при окислении гудрона должна быть 100 - 110 С, а при окислении асфальта деасфальтизации 120 - 130 С. Снижение температуры размягчения высокоплавкого компонента ниже установленной возможно, но это приводит к сужению пределов количества вводимого разжижителя. [23]
Уменьшения КТР мастики и снижения температуры, При которой происходит ее затвердевание, добиваются уменьшением процентного содержания в ней искусственной смолы, однако при этом ухудшается клеящая способность мастики и механическая прочность закрепления цоколя. Поэтому уменьшение процентного содержания искусственной смолы сопровождается введением в мастику некоторого количества естественных смол. Естественные смолы вводят для снижения температуры размягчения, увеличения текучести, повышения прочности закрепления цоколя, уменьшения стоимости мастики и облегчения расцоколевки ( регенерации) приборов. При наличии в составе мастики канифоли уменьшается хрупкость, увеличивается текучесть и улучшается растекаемость мастики. [24]
При введении в битум полиизобутилена и синтетических жирных кислот значительно увеличивается водостойкость битумных покрытий. Присадка СЖК в количестве 1 - 3 % незначительно изменяет физико-механические свойства битума. Введение СЖК в количестве 5 % несколько пластифицирует покрытие, что подтверждается снижением температуры размягчения, повышением растяжимости и пе-нетрации. [25]
Менее регулярное строение имеет полиэтилен, полученный при высоком давлении. Короткие боковые цепи в макромолекулах полиэтилена оказывают заметное влияние на степень кристалличности полимера, температуру его плавления, твердость, сопротивление изгибу и другие свойства. Боковые цепи препятствуют плотной упаковке макромолекул, способствуя росту эластичности, ползучести, а также снижению температуры размягчения. Морозостойкость полиэтилена также зависит от длины и расположения боковых цепей. [26]
 |
Схемы строения молекул полимеров. [27] |
Линейные макромолекулы ( рис. 8.5, а) имеют форму цепей, в которых атомы соединены между собой ковалентными связями. Отдельные цепи связаны межмолекулярными силами, в значительной степени определяющими свойства полимера. Наличие в цепях разветвлений ( рис. 8.5, б) приводит к ослаблению межмолекулярных сил и тем самым к снижению температуры размягчения полимера. Пространственные структуры ( рис. 8.5, б) получаются в результате химической связи ( сшивки) отдельных цепей полимеров либо в результате поликонденсации или полимеризации. Большое значение для свойств сшитого полимера имеет частота поперечных связей. Если эти связи располагаются сравнительно редко, то образуется полимер с сетчатой структурой. [28]
Длина получаемых молекул, характеризуемая величиной молекулярного веса продукта полимеризации, зависит от температуры, при которой ведется этот процесс, и снижается при увеличении этой температуры. Средняя длина молекул зависит также и от чистоты продукта, так как при наличии примесей их атомы могут присоединяться по месту свободных связей на концах молекулы полистирола и прекращать нарастание ее длины, Оирывая полимеризацию. Обычное значение, получаемое по методу Мартенса, составляло ранее 70 - 80 С; теперь оно несколько повышено. Снижение температуры размягчения может происходить при наличии в материале остатков мономера. [29]
В качестве сырья окисления может использоваться и асфальт, полученный деасфальтизацией гудрона пропаном. Целесообразность использования асфальта определяется также свойствами нефти. Кроме того, компонентами сырья могут служить экстракты фенольной очистки масляных фракций и сами масляные фракции. Добавка асфальтов и экстрактов к гудрону приводит к снижению температуры размягчения и хрупкости битума и к увеличению дуктильности, добавка масляных фракций действует в противоположном направлении. Сырье окисления поступает из промежуточного парка завода или непосредственно с установки АВТ. [30]
Страницы: 1 2 3