Снижение - температура - деформация
Cтраница 1
Снижение температуры деформации приводит, как известно, к более равномерному распределению дислокаций в а-железе [ 82, с. [1]
Увеличение степени деформации е, степени подпрес-совки или снижение температуры деформации ведет к выравниванию электрической проводимости по сечению пресс-остатка. Важно отметить, что характер изменения электрической проводимости по сечению пресс-остатков прутков из сплавов В95 и А1 - Си различен. Так, если в центре пресс-остатков сплава А1 - Си электрическая проводимость принимает максимальное значение, то для сплава В95 наблюдается обратная картина: в центральной части она минимальна. Максимального значения она достигает в зоне, образующей периферийную часть прутка. [2]
Комплекс таких свойств достигается за счет введения легирующих добавок, препятствующих росту зерен, снижения температуры деформации, регулирования скорости деформации, применения дробной деформации с повышенными обжатиями в последних проходах, повышенной скорости охлаждения металла и длительности последеформационных выдержек. [3]
Таким образом, свойства глиняной связки не соответствуют высоким огнеупорным свойствам корундового наполнителя, что приводит к снижению температуры деформации изделий и разрыхлению материала. Поэтому дальнейшее улучшение огнеупорных и других свойств изделий из зернистого корунда может быть достигнуто при устранении из их состава глиняной связки. [4]
Существование небольшого количества гаюина на второй стадии реагирования обусловлено содержанием 2 % SOs и 0 5 % Na20 и приводит к снижению температуры деформации этой золы до 1100 С при высоких температурах размягчения и плавления - 1400 С. [5]
При комнатной температуре происходят оба процесса пластической деформации - скольжение и двойникование. Снижение температуры деформации затрудняет скольжение и интенсифицирует двойникование. [6]
Снижение температуры деформирования на 50 - 200 С для титановых сплавов, в частности, облегчает проведение деформации в ( а - - ( - области и обеспечивает получение высококачественных штампованных заготовок. Снижение температуры деформации и применение при этом стеклозащитных покрытий уменьшает степень взаимодействия нагретого металла с окружающей средой. [7]
 |
Прочность гранул при увлажнении шихты раствором сульфитно-спиртовой барды. [8] |
При увлажнении шихты только водой образовывались очень непрочные гранулы, которые легко разрушались. Известно, что при введении в шихту различных добавок ( например, извести, глины) прочность гранул повышается. В наших условиях введение значительных количеств глины нежелательно, так как приводит к снижению температур деформации и плавления шихты. Испытаны различные добавки, повышающие прочность гранул. В качестве увлажняющих растворов применялись растворы соды, поваренной соли, растворимого стекла, серной, фосфорной и кремнефтористоводородной кислот и сульфитно-спиртовой барды. [9]
Во-вторых, понижение температуры экспоненциально уменьшает коэффициент диффузии, что должно уменьшить вклад диффузионных процессов в деформацию. В результате вклад роста зерен в текстурообразование должен резко падать с уменьшением температуры деформации. Однако проведенные специальные исследования показали, что появление максимума в направлении растяжения в р-фазе бестекстурного в исходном состоянии сплава Zn-22 % А1 наблюдается не только при 250 С, но и при снижении температур деформации до 150 С и даже при 20 С. [10]
Имеется критический угол 6кр разориентировки границы ячеек. При 00Кр2ч - 5 границы ячеек оказывают сопротивление движению дислокаций по типу сопротивления дислокаций леса. Если 02 - ь5, границы ячеек становятся столь же эффективными барьерами для передачи скольжения, как и границы зерен, повышая тем самым деформирующее напряжение. Передача пластической деформации через такие границы сопровождается нагромождением дислокаций. В отличие от разных стадий пластической деформации, когда длина плоскости нагромождения ограничена размером металлографически выявляемого зерна, при больших деформациях длина плоскости нагромождения ограничена размером ячейки. Формирование ячеистых дислокационных структур зависит от условий деформации, среди которых главными являются: температура, степень и скорость деформации, вид напряженного состояния. Многочисленные экспериментальные данные дают основание утверждать что снижение температуры деформации, повышение скорости деформации, легирование ( при условии, что легирование не сильно влияет на величину энергии дефекта упаковки) или загрязнение металла, повышая напряжение течения, одновременно затрудняют формирование ячеистой структуры. Ячеистая структура оказывает непосредственное влияние на свойства деформированного металла, причем структурно чувствительные механические свойства зависят не только от размера ячейки, но и от угла 0 между соседними ячейками. [11]
Страницы: 1