Снижение - удлинение
Cтраница 1
Снижение удлинения достигается в ряде случаев дополнительным вытягиванием волокна. [1]
Для снижения удлинений по основе хлопчатобумажный бельтинг после выработки на ткацком станке проходит на текстильной фабрике операцию вытяжки ( 2 - 4 %) на специальных вытяжных машинах. [2]
Некоторого снижения удлинения ремней с анидным кордшнуром достигают термообработкой шнуров. [4]
Несмотря на снижение удлинения, сплавы в искусственно состаренном состоянии могут испытывать без разрушения значительные деформации и вполне применимы в конструкциях. Что касается коррозионной стойкости, то в принципе можно констатировать, что при надлежащем подборе режимов искусственного старения коррозионная стойкость искусственно состаренных сплавов не хуже коррозионной стойкости сплавов естественно состаренных. [5]
В целях снижения удлинения конвейерных лент созданы специальные ткани из полиамидного волокна - основная и уточная. Первая ткань имеет в основе высокопрочные нити с малой круткой и уток из нитей небольшой прочности, вторая ткань построена по обратному принципу. Каркас лент изготовляют из нескольких слоев основной ткани и 2 - 3 слоев уточной ткани, назначение которой - воспринимать поперечные нагрузки. Использование двух типов ткани в каркасе усложняет процесс производства. Многоосновная ткань в конструкции ленты является цельнотканым однопрокладочным сердечником. Применение многоосновных тканей позволяет исключить операцию дублирования сердечника, что дает повышение производительности труда. [6]
При повышении скорости наблюдается снижение предельных пластических удлинений и повышение временного сопротивления материалов. [7]
Коррозия отдельными точками, вызывающая снижение удлинения, но не вызывающая значительных потерь прочности. [8]
Для высокопрочного сильно вытянутого волокна такое снижение удлинения происходит в основном в результате уменьшения пластических деформаций, что обусловливает пониженную усадку изделий при различных воздействиях. [9]
 |
Изменение предела прочности и относительного удлинения при старении сплава АК8 в интервале температур 150 - 180QC. [10] |
Если объяснить начало подъема пределов текучести и прочности, снижение удлинения и рост электропроводности ( при выдержке после точки б) интенсивным образованием частиц [32, 33], можно полагать, что при этом происходит переход к фазовому старению. [11]
Однако такая высокая прочность волокна ( и, следовательно, снижение удлинения), достигаемая при усложнении технологического процесса ( дополнительное вытягивание волокна при повышенных температурах), не является необходимой для всех областей его применения. Прочность такого волокна составляет 50 - 60 кгс / мм2, что вполне обеспечивает его высокие эксплуатационные свойства. [12]
Увеличение в сплаве содержания магния способствует росту предела прочности и снижению удлинения. Увеличение содержания цинка приводит к одновременному снижению прочности и относительного удлинения. При снижении содержания цинка до 3 % и магния до 1 0 % удлинение и предел прочности ( табл. 161) имеют более низкие значения. [13]
Показано, что при набухании может происходить как потеря прочности и снижение удлинения при разрыве, так и увеличение прочности. В ряде случаев механические свойства исследованных образцов после удаления из них растворителя улучшаются по сравнению с исходными. [14]
 |
Заправка кордной нити на сушильные цилиндры. [15] |
Страницы: 1 2 3