Избыток - материал
Cтраница 1
 |
Приборы для определения объемного веса. [1] |
Избыток материала снимают шпателем вровень с верхними краями сосуда. [2]
Избыток материала стекает с извлекаемых из ванны деталей па наклонный лоток, откуда снова попадает в ванну. Мелкие изделия навешивают в несколько ярусов на подвески или окрашивают в сетчатых корзинах. Метод сравнительно прост, дешев, позволяет быстро окрасить большое количество продукции как снаружи, так и изнутри. Недостаток метода - необходимость применения больших объемов лакокрасочных материалов; поэтому он безопасен в пожарном отношении только при работе с водоразбавляемы-ми материалами. [3]
Избыток материала стекает с извлекаемых из ванны деталей на наклонный лоток, откуда снова попадает в ванну. Мелкие изделия навешивают в несколько ярусов на подвески или окрашивают в сетчатых корзинах. Метод сравнительно прост, дешев, позволяет быстро окрасить большое количество продукции как снаружи, так и изнутри. Недостаток метода - необходимость применения больших объемов лакокрасочных материалов; поэтому он безопасен в пожарном отношении только при работе с водоразбавляемы-ми материалами. [4]
Избыток материала на изделиях удаляют обрезкой или вырубкой. [5]
 |
Формование умывальника. Слгва - продукция за 3 час работы пресса. [6] |
Избыток материала отсекался в том же процессе, причем оставался тонкий заусенец, не превышающий заусенца, получающегося на изделиях, отлитых под давлением, и потому легко зачищаемый. [7]
 |
Схемы расположения валков при нанесении лакокрасочных материалов методом обратной ротации, отличающиеся различным расположением регулирующего ваяка. [8] |
Избыток материала отжимается регулирующим валком, а прошедший зазор слой материала распределяется между регулирующим и питающим валками. В последующем зазоре происходит деление слоя между наносящим и регулирующим валками. Таким образом осуществляется транспортировка лакокрасочного материала к зоне нанесения, в которой при контакте наносящего валка с подложкой происходит ее окраска. В зазоре наблюдается деление слоя между подложкой и наносящим валком. Деление слоя лакокрасочного материала в зазорах, а также толщина покрытия на подложке зависят от типа материала валков и соотношения скоростей движущихся поверхностей, величины зазоров и давления наносящего валка. [9]
Избыток материала увеличивает работу, затрачиваемую на штамповку изделия, и может служить причиной недоштамповки, а в отдельных случаях-повышенного брака. [10]
Избыток материала в пресс-форму не поступает, а остается в загрузочной камере. Благодаря этому изделия, изготовленные литьевым прессованием, не имеют облоя и, как правило, нуждаются лишь в минимальной последующей обработке. [11]
Некоторый избыток материала необходим также для создания расчетного давления в камере прессформы. Падение давления в камере при прессовании происходит вследствие вытекания прессмассы в зазоры между пуансоном и матрицей ( в облой) и зависит от величины зазоров. При проектировании пресс-форм для изготовления деталей из материала АГ-4В с максимальными размерами в горизонтальной плоскости 300 - 500 мм следует предусматривать зазор между матрицей и пуансоном около 0 3 - 0 4 мм, для более крупных деталей ( 500 - 1000 мм) - зазор 0 5 - 0 6 мм. [12]
После охлаждения избыток материала срезают слегка нагретым ножом. [13]
При обычном прессовании избыток материала, загружаемого в прессформы, составляет 5 - 10 %, а при литьевом 15 - 20 % от веса готового изделия. [14]
 |
Прессформа с пгрете-канием.| Многогнездная пресс-форма с надпрессовочным пространством. [15] |
Страницы: 1 2 3 4