Снижение - частота - нагружение
Cтраница 1
 |
Схема возникновения охрупчивания металла в результате агрессивного воздействия среды и возникновение динамического деформационного упрочнения в связи с формированием полос скольжения. [1] |
Снижение частоты нагружения, добавление выдержки с постоянной нагрузкой, повышение асимметрии цикла ( все факторы в целом и каждый в отдельности) вызывают увеличение скорости роста трещин. Однако это не означает, что во всех случаях утрачивается основной механизм развития усталостных трещин, присущий алюминиевым сплавам, связанный с формированием усталостных бороздок. [2]
Снижение частоты нагружения ниже 0 1 Гц приводит к возрастанию скорости роста трещин и смене механизма разрушения с внутри - на межзе-ренный. [3]
Вместе с тем снижение частоты нагружения до 0 1 цикл / мин усиливает разницу в долговечности. [4]
Как видно из табл. 7.1, снижение частоты нагружения и введение выдержки т под нагрузкой приводило к соответствующему снижению как долговечности, так и живучести образцов. [5]
 |
Зависимость ( а соотношения полуосей от длины трещины и ( б значения расчетной поправочной функции F ( 9, [ а / с ] в образцах с поверхностными трещинами из сплава ВТ8. [6] |
В области частот нагружения менее 0 1 Гц имеет место возрастание СРТ при снижении частоты нагружения без смены ведущего механизма усталостного разрушения. Оно обусловлено возможностью более однородного протекания процесса пластической деформации перед вершиной усталостной трещины. С уменьшением скорости деформации уменьшается предел текучести материала и возрастает объем пластически деформируемого материала. СРТ однозначно определяется размером зоны пластической деформации. [7]
Снижение частоты нагружения приводило к исчезновению участков межзеренного разрушения и окисления излома при качественном сохранении характера кинетических кривых. [8]
 |
Зависимость скорости распространения трещины v от частоты нагружения f стали 00X12НЗД при испытании на воздухе ( / и в воде ( / / [ 72 с. 15 - 21 ]. ДК, МПа - м1 а. / - 14. 2 - 20. 3 - 28. [9] |
Установлено, что со снижением частоты нагружения в этом интервале долговечность стали снижается при испытании в воздухе и более интенсивно - в морской воде. [10]
Время воздействия поступающей порции диссоциировавших элементов на формируемую поверхность в цикле нагружения пропорционально времени раскрытия трещины, а следовательно, обратно пропорционально частоте нагружения. Поэтому влияние кислорода и водорода на разупрочнение материала оказывается существенным со снижением частоты нагружения. [12]
Применительно к титановым сплавам, для которых весьма актуально рассмотрение влияния частоты нагружения и температуры на скорость роста трещины, необходимо иметь в виду две ситуации. Первая ситуация связана с отсутствием чувствительности материала к условиям его нагружения при снижении частоты нагружения и введении выдержки под нагрузкой; вторая - с существованием такого влияния, что наиболее важно для оценки поведения титановых сплавов в условиях эксплуатации. Эта вторая ситуация неотделима от формы цикла и состояния материала, поэтому этот вид разрушения титановых сплавов целиком рассмотрен в следующем параграфе. В этом параграфе представлены результаты исследований поведения сплавов при разных частотах нагружения и температуре испытания. [13]
Наиболее ярко такая ситуация проявляется при увеличении температуры окружающей среды или при повышении интенсивности ее агрессивного воздействия на материал. Это означает, что с понижением частоты нагружения скорость роста трещины возрастает одновременно от снижения частоты нагружения и от развития процесса разрушения во времени за счет нарастания величины da / dt при длительном пребывании материала под нагрузкой. В пределе можно представить себе длительность цикла нагружения за многие часы медленного нарастания нагрузки, когда само понятие цикла исчезает и доминирует временной фактор силового воздействия. С позиций синергетики очевидна необходимость разделения процессов деформации и разрушения материала у кончика трещины на восходящей и нисходящей ветви нагрузки, Решающую роль в механизмах деформации и разрушения играет время, и от того, каким путем реализовано растяжение элемента конструкции ( восходящая ветвь нагрузки) и каким путем проведена разгрузка ( нисходящая ветвь), будут доминировать разные процессы диссипации энергии, как за счет пластической деформации материала, так и в результате его разрушения. [14]
Так, в работе [340] приведены результаты исследования закономерностей развития трещин усталости в высокопрочной стали 4340 ( предел текучести в зависимости от термообработки тт 890 - 4 - 1570 МПа) при различных частотах нагружения в коррозионной среде ( 3 % - ный хлористый натрий) и на воздухе. Установлено, что при испытаниях на воздухе скорость роста трещин dL / dN не зависит от частоты, но при испытаниях в коррозионной среде со снижением частоты нагружения падает сопротивление разрушению и скорость развития трещин увеличивается. [15]
Страницы: 1 2