Снижение - чистота
Cтраница 3
При кислородной резке в качестве горючего газа применяют ацетилен, пропан-бутан, метан, а также пары бензина и керосина. Снижение чистоты кислорода приводит к увеличению его расхода и возрастанию времени резки. [31]
Для резки большое значение имеет также чистота кислорода. Снижение чистоты кислорода на 1 % увеличивает его расход на 25 - 30 %, уменьшает скорость резки на 15 % и ухудшает качество разреза. Кислород, у которого чистота ниже 95 %, не рекомендуется применять для резки. [32]
Чистота кислорода имеет большое значение, особенно для кислородной резки. Снижение чистоты кислорода ухудшает качество обработки металлов и повышает его расход. [33]
Для резки большое значение имеет также чистота кислорода. Снижение чистоты кислорода на 1 % увеличивает его расход на 25 - 30 %, уменьшает скорость резки на 15 % и ухудшает качество разреза. Кислород, у которого чистота ниже 95 %, не рекомендуется применять для резки. [34]
Технический кислород имеет различные примеси и различается по сортам: 1 - й - с содержанием кислорода не менее 99 7 %; 2 - й - не менее 99 5 % г 3 - й - не менее 99 2 % по объему. При снижении чистоты кислорода с 99 2 до 98 % его расход при сварке увеличивается в 2 раза. [35]
При снижении чистоты водорода ниже нормы генератор должен быть продут путем выпуска из него водорода с пониженной чистотой и добавлением такого же количества чистого водорода из ресиверов или баллонов. Если чистота водорода понижается интенсивно, то целесообразно непрерывную продувку производить из бачка продувки. При этом расход водорода на продувку за счет удаления наиболее загрязненного водорода сокращается в 5 - 10 раз. [36]
Клапаны автоматического действия азотных регенераторов работают более устойчиво, чем клапаны кислородных регенераторов. При снижении чистоты кислорода после регенераторов раздельно проверяют работу автоматических и принудительных клапанов. [37]
Клапаны автоматического действия азотных регенераторов работают более устойчиво, клапаны кислородных регенераторов чаще выходят из строя. При снижении чистоты кислорода после регенераторов раздельно проверяют работу автоматических и принудительных клапанов. [38]
 |
Схема электролизера ЭФ с усиленной естественной циркуляцией электролита. [39] |
В электролизерах ЭФ в качестве электролита применяется 30 % - ный раствор КОН, возможно также использование 20 - 25 % - ного раствора NaOH, однако в последнем случае несколько возрастает напряжение на ячейке. Для предотвращения снижения чистоты кислорода к электролиту добавляют 2 - 3 г / л хромовых солей. [40]
Явление коррозии характерно для большинства сальников арматуры. Образование коррозионных раковин и снижение чистоты уплотняемой поверхности приводит к нарушению герметичности за счет увеличения зазора вследствие ускоренного износа набивки. [41]
Несущая способность подшипника во многом зависит от состояния поверхности упорного диска. Повышение конусности рабочей поверхности и снижение чистоты ее обработки против допускаемых снижает несущую способность подшипника на половину и более. Высокая чистота обработки поверхности диска в значительной мере уменьшает вредное влияние абразивных частиц, содержащихся в масле, на несущую способность колодок и способствует повышению работоспособности упорного подшипника. [42]
 |
Рост мощностей каталитического рифор-минга в США.| Рост потенциальных ресурсов побочного водорода на установках каталитического риформинга в США. [43] |
По мере дальнейшего роста требований к детонационной стойкости автомобильных бензинов жесткость каталитического риформинга будет повышаться; вместе с этим логично ожидать снижения качества бензиновых фракций, направляемых на риформинг. Хотя оба эти фактора приведут к снижению чистоты побочного водорода на установках каталитического риформинга, ресурсы этого водорода будут неуклонно расти. [44]
Налипание металла на заднюю поверхность приводит к снижению чистоты обработки, росту сил резания и увеличению разбивания поперечных размеров детали по сравнению с размерами калибрующих зубьев. Налипание металла на передней поверхности ведет к уменьшению производительности труда, так как требует дополнительной затраты времени на очистку протяжки от прочно прилипшей стружки. С увеличением скорости протягивания налипание металла увеличивается. Поэтому при протягивании отверстий степень прилипания стружки ограничивает величину допустимой скорости резания. [45]
Страницы: 1 2 3 4