Cтраница 2
При строгании и долблении инструмент совершает возвратно-поступательное движение относительно заготовки, производя резание лишь при движении в одну сторону. Скорость холостого хода задается по возможности максимальной в целях снижения машинного времени. Параметры процесса строгания аналогичны параметрам при точении. Для определения сил при строгании могут использоваться уравнения, выведенные применительно к точению. Шероховатость поверхности будет зависеть от геометрии инструмента и условий резания точно так же, как и при точении. [16]
С уменьшением площади обработки уменьшается объе снимаемой стружки, а следовательно, повышается стойкость инструментов и увеличивается срок их службы. В большинстве случаев уменьшение площади обрабатываемых поверхностей приводит к снижению машинного времени и обработки. Поверхности, требующие точной обработки, должны иметь минимальную величину. [17]
При такой интенсивной подаче жидкости стружка получается дробленой и полностью вымывается из отверстия. Значительное снижение температуры резания при этом приводит к повышению стойкости сверл из быстрорежущей стали Р9 до 10 раз, что обеспечивает возможность соответствующего повышения элементов режима резания и снижения машинного времени в 2 раза. [18]
При такой интенсивной подаче жидкости стружка получается дробленой и полностью вымывается из отверстия. Значительное снижение температуры резания при этом приводит к повышению стойкости сверл из быстрорежущей стали марки Р9 до 10 раз, что обеспечивает возможность соответствующего повышения элементов режима резания и снижения машинного времени в 2 раза. В 1 75 - 2 раза снижается машинное время и при применении такого метода охлаждения для сверл с пластинками твердых сплавов. [19]
Режущая часть / 1, выполняющая основную работу по нарезанию резьбы, должна быть по возможности короткой. Малое значение / i способствует: 1) уменьшению удельного давления резания из-за снятия стружек более крупного сечения; 2) уменьшению крутящего момента во всех случаях за исключением только нарезания гаек небольшой высоты; 3) уменьшению сил трения и защемления стружки, а также опасности заклинивания и поломки метчика; 4) снижению машинного времени при нарезании резьбы метчиком; 5) экономии материала и удешевлению обработки метчика; 6) уменьшению коробления метчика при термической обработке. [20]
В состав вспомогательного времени входит время, затрачиваемое на установку, выверку, крепление заготовки и снятие обработанной детали, на подвод и отвод заготовки относительно фрезы, на установку и смену фрез, на измерение деталей, на управление станком и др. Сокращение вспомогательного времени при фрезеровании оказывает такое же влияние на повышение производительности труда, как и снижение машинного времени. [21]
Это видно из следующего примера. Пусть на обработку какой-либо детали затрачивается 100 мин. Поэтому вопросу снижения вспомогательного времени, наряду со снижением машинного времени, большое внимание уделяют как конструкторы новых станков, инструмента и приспособлений, так и рабочие непосредственно у рабочего места. [22]
По числу заходов червячные фрезы разделяют на одно-аходпые п лшотзаходпые ( двух - и трех. Мно -; озаходные фрезы имеют увеличенный угол подъема витка и, следона. Применяются они обычно для чернового нарезания перед последующей чистовой обработкой зуба с целью снижения машинного времени зубообработки. [23]
Вначале с увеличением скорости резания производительность станка увеличивается. При скорости резания 37 м / мин она достигает наибольшего своего значения. Дальнейшее же увеличение скорости резания дает уменьшение производительности станка, так как все преимущества, получаемые за счет снижения машинного времени, уничтожаются потерями времени на частую смену затупившегося резца. [24]