Cтраница 1
Снижение выносливости стали в поверхностно-активных средах связано с явлениями, происходящими на границе раздела двух фаз: металл - - поверхностно-активная среда. [1]
Снижение выносливости стали в воздухе под влиянием увеличения шероховатости ее поверхности объясняют концентрацией напряжений около впадин микронеровностей. Очевидно, в жидких средах, вызывающих коррозионную и адсорбционную усталость стали, влияние этой концентрации напряжений на выносливость уменьшается по сравнению с ее влиянием в воздухе. [2]
Снижение выносливости стали почти в 3 раза указывает на высокую коррозионную агрессивность бурового раствора на водной основе. [4]
Эти напряжения представляют собой фактор снижения выносливости стали в коррозионной среде, зависящий от времени пребывания в нем циклически нагруженной стали. [5]
Все среды III группы также вызвали снижение выносливости стали 40Х, однако в данном случае это снижение невозможно увязать с термообработкой стали. [6]
Все среды II группы также вызвали снижение выносливости стали 40Х, однако в данном случае это снижение не зависит от термообработки стали. [7]
Для выяснения влияния концентрации поверхностно-активных веществ на снижение выносливости стали нами были исследованы в качестве растворителя: неактивное вазелиновое масло, масло МО и дестиллированная вода. В качестве поверхностно-активных веществ были взяты: цетиловый спирт, олеиновая кислота и изоамиловый спирт. [8]
Как видно из табл. 12, с увеличением агрессивности среды ( от пресной воды к соленой) усиливается снижение выносливости стали. [9]
Далее, приведенная выше теория коррозионной усталости не может объяснить, почему наклеп поверхности, наблюдающийся, например, при накатке роликами, вызывающий активацию анодных процессов, не только не увеличивает снижения выносливости стали, а, наоборот, может полностью восстановить ее до значений, наблюдаемых в нейтральных средах, что хорошо иллюстрируется диаграммой на фиг. Не может быть объяснено на основе этой теории такое установленное нами явление [64, 76], как избирательность в направлении при образовании внутрикристаллических трещин коррозионной усталости, и ряд других явлений. [10]
Наводорожи-вание основы происходит в процессе предварительной обработки поверхности ( катодного обезжиривания, декапирования, химического травления) и осаждения покрытия. Водород, адсорбированньш сталью, ухудшает ее механические свойства ( пластичность, ударную вязкость), повышает остаточные напряжения, способствует снижению статической выносливости стали. Особенно отрицательное влияние оказывает наводорожива-ние на свойства высокопрочных сталей. [12]