Снижение - выносливость - сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Нет ничего быстрее скорости света. Чтобы доказать это себе, попробуй открыть дверцу холодильника быстрее, чем в нем зажжется свет. Законы Мерфи (еще...)

Снижение - выносливость - сталь

Cтраница 1


Снижение выносливости стали в поверхностно-активных средах связано с явлениями, происходящими на границе раздела двух фаз: металл - - поверхностно-активная среда.  [1]

Снижение выносливости стали в воздухе под влиянием увеличения шероховатости ее поверхности объясняют концентрацией напряжений около впадин микронеровностей. Очевидно, в жидких средах, вызывающих коррозионную и адсорбционную усталость стали, влияние этой концентрации напряжений на выносливость уменьшается по сравнению с ее влиянием в воздухе.  [2]

3 Кривые выносливости образцов из стали группы прочности Д. / - на воздухе. 2 - в дизельном топливе. 3 - в 3 % - ном водном растворе NaCl. 4 - в эмульсионном растворе, содержащем 15 % 3 % - ного водного раствора NaCl в дизельном топливе без эмульгатора. 5 - в эмульсионном растворе, содержащем 50 % 3 % - ного водного раствора NaCl в дизельном топливе без эмульгатора. 6 - то же, с эмульгатором ( 2 % окисленного парафина. 7 - в эмульсионном растворе, содержащем 98 % 3 % - ного водного раствора NaCl в дизельном топливе с эмульгатором. [3]

Снижение выносливости стали почти в 3 раза указывает на высокую коррозионную агрессивность бурового раствора на водной основе.  [4]

Эти напряжения представляют собой фактор снижения выносливости стали в коррозионной среде, зависящий от времени пребывания в нем циклически нагруженной стали.  [5]

Все среды III группы также вызвали снижение выносливости стали 40Х, однако в данном случае это снижение невозможно увязать с термообработкой стали.  [6]

Все среды II группы также вызвали снижение выносливости стали 40Х, однако в данном случае это снижение не зависит от термообработки стали.  [7]

Для выяснения влияния концентрации поверхностно-активных веществ на снижение выносливости стали нами были исследованы в качестве растворителя: неактивное вазелиновое масло, масло МО и дестиллированная вода. В качестве поверхностно-активных веществ были взяты: цетиловый спирт, олеиновая кислота и изоамиловый спирт.  [8]

Как видно из табл. 12, с увеличением агрессивности среды ( от пресной воды к соленой) усиливается снижение выносливости стали.  [9]

Далее, приведенная выше теория коррозионной усталости не может объяснить, почему наклеп поверхности, наблюдающийся, например, при накатке роликами, вызывающий активацию анодных процессов, не только не увеличивает снижения выносливости стали, а, наоборот, может полностью восстановить ее до значений, наблюдаемых в нейтральных средах, что хорошо иллюстрируется диаграммой на фиг. Не может быть объяснено на основе этой теории такое установленное нами явление [64, 76], как избирательность в направлении при образовании внутрикристаллических трещин коррозионной усталости, и ряд других явлений.  [10]

11 Зависимость остаточных напряже - tt ний ( 1 к количества серы ( 2 в никелевом осадке от концентрации сахарина. 3 - остаточные напряжения никеля в отсутствии добавок.| Зависимость остаточного напряжения в никелевых покрытиях от тока переменной полярности. [11]

Наводорожи-вание основы происходит в процессе предварительной обработки поверхности ( катодного обезжиривания, декапирования, химического травления) и осаждения покрытия. Водород, адсорбированньш сталью, ухудшает ее механические свойства ( пластичность, ударную вязкость), повышает остаточные напряжения, способствует снижению статической выносливости стали. Особенно отрицательное влияние оказывает наводорожива-ние на свойства высокопрочных сталей.  [12]



Страницы:      1