Снижение - выход - целевой продукт - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если тебе трудно грызть гранит науки - попробуй пососать. Законы Мерфи (еще...)

Снижение - выход - целевой продукт

Cтраница 1


Снижение выхода целевого продукта и увеличение числа регенераций катализатора при работе на сырье, содержащем 60 % МЦБ, компенсируется отсутствием в этом случае стадии концентрирования МЦ. МЦБ-олом 2-метилбутанола - 2 ( грег-пентанола), который выделяется как товарный продукт.  [1]

2 Принципиальная технологическая схема комплекса установок получения п - и о-ксилола с использованием процесса окта-файнинг. [2]

Последние три реакции приводят к снижению выхода целевых продуктов реакции.  [3]

Параллельные реакции являются одной из причин снижения выхода целевого продукта.  [4]

Повышение температуры сернокислотной очистки приводит к снижению выхода целевого продукта и резкому увеличению выхода кислого гудрона вследствие усиления реакций сульфирования и повышения растворяющего действия кислоты. При низких температурах из-за высокой вязкости раствора затрудняется отделение кислого гудрона. Для получения белых парфюмерных и медицинских масел используют дымящую серную кислоту.  [5]

Повышение температуры сернокислотной очистки приводит к снижению выхода целевого продукта и резкому увеличению выхода кислого гудрона вследствие усиления реакций сульфирования и повышения растворяющего действия кислоты. При низких температурах из-за высокой вязкости раствора затрудняется отделение кислого гудрона. В этой связи очистку обычно проводят при 40 - 60 С. Расход кислоты зависит от состава сырья: для дистиллятных масел - 3 - 10 % масс., остаточных - 15 - 20 % масс. Для получения белых парфюмерных и медицинских масел используют дымящую серную кислоту. При очистке дистиллятных масел применяют 92 - 98 % - ную кислоту.  [6]

Повышение температуры сернокислотной очистки приводит к снижению выхода целевого продукта и резкому увеличению выхода кислого гудрона вследствие усиления реакций сульфирования и повышения растворяющего действия кислоты. При низких температурах из-за высокой вязкости раствора затрудняется отделение кислого гудрона. В этой связи очистку обычно проводят при 40 - 60 С.  [7]

Отклонение от этого значения приводит как к снижению выхода целевого продукта, так и к уменьшению срока стабильной работы катализатора.  [8]

Процесс дегалогенирования, являясь нежелательным с точки зрения снижения выхода целевого продукта вследствие образования анилина, требует особого внимания к коррозионным вопросам, так как образующаяся при этом соляная кислота весьма агрессивна ко многим распространенным конструктивным материалам. Кроме того, катализатор, работая в присутствии заметных количеств НС1, служит значительно меньше.  [9]

При этом заметно снижается его активность, что приводит к снижению выхода целевого продукта. Затем выход почти стабилизируется и состав продукта меняется незначительно. Целесообразно контакт периодически регенерировать. Опыты показали, что контакт легко ( в течение 10 - 15 мин) регенерируется путем продувки его нагретым до 500 С воздухом в количестве 60 - 80 нм / м3 час.  [10]

Образование кокса в трубах пиролизных печей этиленовых установок приводит к снижению выхода целевых продуктов, увеличению энергопотребления, сокращению срока службы пиролизных змеевиков и закалочно-испарительных аппаратов. Закоксовывание труб затрудняет проход газов, увеличивает перепад давления на входе и выходе из системы, уменьшает теплопередачу.  [11]

Образование кокса в трубах пиролизных печей этиленовых установок приводит к снижению выхода целевых продуктов, увеличению энергопотребления, сокращению срока службы пиролизных змеевиков и закалочно-испарительных аппаратов. Закоксовывание труб затрудняет проход газов, увеличивает перепад давления на входе и выходе из системы, уменьшает теплопередачу.  [12]

Последние три реакции, происходящие в реакторе изомеризации ведут к снижению выхода целевых продуктов. Содержание этилбензола в сырье не нормируется, в процессе он изомеризуется на 60 - 70 % в ксилолы, но одновременно необходимо иметь в виду, что повышенное содержание этилбензола в сырье приводит к необходимости увеличения расхода водорода в процессе во избежание преждевременного закоксовывания катализатора.  [13]

14 Графическое изображение уравнения ( I. [14]

Из табл. 3 видно, что повышение количества катионита-катализатора приводит к некоторому снижению выхода целевого продукта. Это можно объяснить, по-видимому, большей легкостью образования побочных продуктов - полимеров изобутилена и дибутилпирокатехина.  [15]



Страницы:      1    2    3    4