Снижение - ударная вязкость
Cтраница 1
Снижение ударной вязкости при сушке бетона было подтверждено многократно и связано, по-видимому, с формированием неблагоприятных для ударной выносливости внутриструктурных напряжений на уровне конгломератной ячейки, компенсация которых за счет упрочнения гидратной связки достаточна для статического упрочнения, но недостаточна для ударной стойкости. [1]
Снижение ударной вязкости не сопровождается изменением пластичности или прочности. Хрупкость зависит в основном от температуры и длительности нагрева, химического состава и строения стали. Наибольшей склонностью к тепловой хрупкости обладают хро-моникелевая, марганцовистая и медистая стали. [2]
Снижение ударной вязкости в первой зоне происходит при любой скорости охлаждения. Существует несколько гипотез, объясняющих это явление, но четко установить его причину пока не удалось. [3]
Снижение ударной вязкости во второй зоне сопровождается снижением твердости. Оно наблюдается только при медленном охлаждении на воздухе. Если же охлаждение после отпуска проводить быстро ( допустим, в масле), то снижения ударной вязкости не происходит. На другие показатели механических свойств - статическую прочность, пластичность, твердость - скорость охлаждения не влияет. Отпускная хрупкость наблюдается только у легированных сталей. [4]
Снижение ударной вязкости связано с перемещением атомов углерода и фосфора в области, прилегающей к границам зерен. В пограничных областях наблюдается повышенное количество дефектов кристаллической решетки: дислокаций и вакансий, создающих благоприятные условия для растворения примесей. Скопление углерода и фосфора вблизи границ было обнаружено при помощи присадки радиоактивных изотопов этих элементов. [5]
 |
Влияние температуры отпуска на механические свойства стали 15Х16ШМ ( ЭП 474. [6] |
Снижение ударной вязкости и пластических свойств стали наблюдается также при отпуске в интервале 590 - 650 С. Однако в отличие от отпуска при 450 С в этом случае вследствие отпуска мартенсита снижаются прочностные характеристики и твердость. [7]
Снижение ударной вязкости при температуре до - 50 С ( хладноломкость) допускается не более 40 / о. [8]
 |
Несплавление в сварном соединении аустенит-ной стали, выполненном электрошлаковой сваркой. [9] |
Снижение ударной вязкости наблюдается и в околошовной зоне этих сталей. Обусловлено это тем, что сталь 1Х18Н9Т обладает малым запасом аустенитности. Содержание элементов-аустениза-торов здесь настолько низкое, что в условиях присущего электрошлаковой сварке замедленного охлаждения металла шва и околошовной зоны происходит распад аустенита с выделением феррита. Сталь же ЭИ481 вообще имеет двухфазную аустенитно-ферритную или даже ферритно-аустенитную структуру. Поэтому в процессе электрошлаковой сварки этой стали возможно образование хрупкой б-фазы. Для повышения ударной вязкости металла шва и восстановления ее в околошовной зоне сварные соединения сталей 1Х18Н9Т и ЭИ481, выполненные электрошлаковой сваркой, следует подвергать закалке с температуры 1100 С. [10]
Снижение ударной вязкости в хромоникелевых, хромомарганце - БЫХ и в некоторых других легированных сталях в результате медленного охлаждения после - высокого отпуска объясняется выделением по границам зерен мельчайших частичек фосфидов, нитридов и карбидов. [11]
Снижение ударной вязкости при медленном охлаждении после высокотемпературного отпуска объясняется выделением из раствора ( феррита) фосфидов, карбидов, нитридов и других соединений. [12]
Снижение ударной вязкости в шве и ОШЗ, вызванное перегревом и образованием видманштеттовой и ферритных оторочек по границам зерен, наиболее эффективно устраняется проведением после сварки термообработки, включающей нормализацию и отпуск. Это обеспечивает получение сварных соединений, однородных с основным металлом по структуре и свойствам. [13]
Снижение ударной вязкости после отжига может происходить от излишне высокой темпепатуры пагрева; сохранения начальной крупнозернистой структуры вслед - CiBiii - к. [14]
Снижение ударной вязкости и повышение хрупкости происходит также после длительной работы металла при температурах 400 - 650 С. В результате этого металл может разрушаться при ударных нагрузках, например, во время проведения ремонта. [15]
Страницы: 1 2 3 4