Снижение - гигроскопичность
Cтраница 1
Снижение гигроскопичности этого продукта было и остается одной из важных промышленных проблем. [1]
 |
Гигроскопичность и слеживаемость образцов карбоаммофоски. [2] |
Снижение гигроскопичности и слеживаемости сложных солевых систем в результате образования двойных солей или твердых растворов, по-видимому, носит всеобщий характер и является важной закономерностью этих явлений. На первый взгляд она противоречит другой закономерности: чем больше кристаллических фаз в смеси, тем выше должна быть гигроскопичность и слеживаемость продукта. Это противоречие объяснимо с позиций диффузионного механизма гигроскопичности и слеживаемости солевых систем. Образование внутри кристаллических блоков микрообластей формирования двойных солей или твердых растворов является преградой для движения дислокаций. Концентрация их выходов на поверхность кристаллических блоков резко снижается и, как следствие этого, уменьшается гигроскопичность и слеживаемость. [3]
 |
Зависимость гигроскопичности солей, от времени старения. [4] |
Снижение гигроскопичности солей по мере старения образца существенно снижает воспроизводимость результатов и может привести к большим ошибкам. [5]
Снижение гигроскопичности нитрата аммония достигается также путем добавки к нему незначительных количеств ( менее 1 %) гидрофобных веществ - парафинистого мазута, парафина, вазелина, канифоли, минеральных масел и других веществ, обволакивающих кристаллы тончайшей пленкой, защищающей от доступа влаги воздуха. [6]
Снижение гигроскопичности тампонажного цемента, а следовательно, повышение его сохранности, может быть достигнуто обработкой цемента гидрофобизирующими ( несмачиваемыми водой) добавками. Для строительных цементов в качестве гид-рофобизирующих добавок используют асидол, мылонафт, олеиновую кислоту, остатки жирных кислот, окисленный петролатум и др. Добавки вводят обычно в мельницы при помоле цементного клинкера. [7]
Для снижения гигроскопичности иитрофоса, уменьшения его слеживаемости и растворимости, повышения коэффициента использования питательных элементов к нитрофоской пульпе, полученной аммонизацией азотнокислотной вытяжки, после стадии выщелачивания нитрата кальция до соотношения концентраций СаО: Р2О5 0 4 добавляют кондиционирующие добавки. Такими добавками являются, в частности, мочевино-формаль-дегидные соединения ( МФС), содержащие азот в медленно растворимой форме. При добавлении МФС к нитрофоской пульпе, полученной без выщелачивания нитрата кальция, образуются сложные полимерные удобрения. [8]
Это способствует снижению гигроскопичности, увеличивает теплопроводность и электрическую прочность, при этом снижается старение материалов, следовательно, повышается долговечность и надежность обмотки. [9]
Первый метод способствует снижению гигроскопичности и уменьшению слежяваемости. Вероятно, он предпочтительнее второго, поскольку до 20 % азота, содержащегося в шчевино-йоршлъдегидных: удобрениях, находится в неусвояемой растениями форме. [10]
Пропитка, наряду со снижением гигроскопичности, снижает и дуго-стойкость. Асбестоцементные доски изготовляют и по суспензионному способу с введением битума прямо в водную пульпу перед отливкой на специальных папмашинах ( типа картоноделательных), что позволяет отказаться от последующей пропитки. [11]
Эти процессы, очевидно, должны приводить к снижению гигроскопичности и слеживаемости зернистых материалов. [12]
Из приведенных примеров видно, что использование добавок менее гигроскопичных веществ для снижения гигроскопичности каких-либо продуктов требует особого подхода и тщательной предварительной проверки. [13]
Для увеличения срока живучести смеси в нее добавляют едкий натр, для снижения гигроскопичности - мазут. Перед использованием песок высушивают и просеивают. Полученная масса перемешивается в бегунах, затем поступает на формовку. Жидкое стекло при соединении с углекислотой мгновенно разлагается с образованием кремнекис-лоты и соды. Кремнекислота, в свою очередь, разлагается с выделением кремнегеля, который цементирует зерна кварцевого песка в твердую массу; влага связывается в прочное химическое соединение, после чего формовочная смесь быстро твердеет. Способ обработки формовочной смеси углекислотой имеет большое значение для быстроты и качества химического твердения литейных форм и стержней. Обработка углекислотой должна производиться с учетом использования скорости, давления и потерь углекислоты, а также затрат, связанных с ее подачей к формам. [14]
Страницы: 1 2 3 4