Значительное снижение - прочность
Cтраница 3
В работе [41] подробно исследо-ано влияние пористости на свойства различных стеклотекстолитов и обнаружено значительное снижение прочности при увеличении пористости как в сухом, так л ( что особенно заметно) во влажном состоянии. Неэффективные волокна играют заметную роль при относительно малой пористости [19]; при возрастании пористости это влияние уменьшается. [31]
Резиновая обкладка не должна набухать в этих средах, так как в результате набухания возможно значительное снижение прочности и износостойкости обкладки, а также загрязнение транспортируемою материала веществами, вымываемыми из резины. [32]
Морозостойкость - способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать переменные замораживание и оттаивание без значительного снижения прочности и заметных признаков деформации. [33]
 |
Зависимость относительной прочности. при продольном сжатии эпоксидных композитов на основе алюмоборосиликатного стекла от пористости v3. [34] |
В работе [41] подробно исследо - вано влияние пористости на свойства различных стеклотекстолитов и обнаружено значительное снижение прочности при увеличении пористости как в сухом, так л ( что особенно заметно) во влажном состоянии. Неэффективные волокна играют заметную роль при относительно малой пористости [19]; при возрастании пористости это влияние уменьшается. [35]
При длительном ( до 3 месяцев и более) выдерживании полимерных составов в воде наблюдается значительное снижение прочности ( в 2 - 2 5 раза) для составов с юварцевьш наполнителем и незначительное снижение ( на 10 - 20 %) для составов с графитом и коксом. [36]
Длительное пребывание в пласте соляной кислоты НС1 ( в течение нескольких месяцев) также может вызвать значительное снижение прочности, но обычно при использовании этой кислоты особых затруднений не возникает. [37]
Высокая степень набухания ( больше, чем шестикратное весовое) нежелательна, так как это вызывает значительное снижение прочности листов целлюлозы при мерсеризации; иногда происходит даже разрушение листов, вследствие чего затрудняется отжим щелочной целлюлозы после мерсеризации. Еще большие затруднения возникают при применении целлюлозы высокой степени набухания для получения вискозы в одном аппарате или при непрерывном процессе мерсеризации и отжима. [38]
Увеличение количества низкомолекулярных фракций в перхлорвиниле ( также как и в других полимерах) приводит к значительному снижению прочности и удлинения, а также к уменьшению числа двойных изгибов, выдерживаемых волокном до разрушения. Поэтому для более детальной характеристики качества хлорина, используемого для получения волокна, кроме определения среднего значения степени полимеризации, необходимо разработать метод определения содержания низкомолекулярных фракций. [39]
Увеличение количества нпзкомолекулярных фракций в перхлорвиниле ( так же как и в других полимерах) приводит к значительному снижению прочности и удлинения, а также к уменьшению числа двойных изгибов, выдерживаемых волокном до разрушения. Поэтому для более детальной характеристики качества хлорина, используемого для получения волокна, кроме определения среднего значения степени полимеризации, необходимо разработать метол определения содержания низкомолекулярных фракций. [40]
Жесткие сильносшитые полимеры наиболее стойки к термоокислению, но в процессе теплового старения испытывают наибольшие перенапряжения, что приводит к значительному снижению прочности при малой потере массы. Более редкие или эластичные связи способствуют релаксации перенапряжений. [41]
При длительном окислении полипропиленового волокна, содержащего стабилизатор, в нем образуются гидроперекисные группы, но одновременно вследствие деструкции полимера происходит значительное снижение прочности и удлинения волокна. Гидроперекисные группы, видимо, начинают образовываться после того, как весь стабилизатор израсходуется на реакцию взаимодействия с кислородом воздуха. [42]
После испытания при 300 С ( выше М) исключающего мартен-ситное у-кх превращение, сплав находится в однофазном состоянии и обнаруживает значительное снижение прочности и относительного удлинения по сравнению с испытаниями при 20 С. Снижение пластичности обусловлено отсутствием мартенситного превращения при растяжении, а уменьшение прочности происходит в результате усиления процессов динамического отдыха при повышении температуры деформации. Однако падение прочностных свойств при 300 С происходит в меньшей степени, чем в закаленном сплаве, очевидно вследствие деформационного старения фазонаклепанного аустенита. [43]
Органические примеси в песке крайне нежелательны, так как кх наличие, иногда даже в весьма небольших количествах, влечет за собой значительное снижение прочности раствора или бетона. Это испытание производится следующим образом. [44]
Выше 20 - 25 С ( обычно в больших бетонных массивах) вместо двухкальциевого образуется трехкальцие-вый гидроалюминат - ЗСаО-А12О3-6Н2О, что вызывает значительное снижение прочности. [45]
Страницы: 1 2 3 4