Значительное снижение - прочность - соединение
Cтраница 1
 |
Влияние степени завершенности процесса отверждения клеев на прочность соединений. [1] |
Значительное снижение прочности соединений при повышенной температуре можно не обнаружить, если не учитывать изменения пространственной структуры клеев при прогреве или выдержке соединений при повышенной температуре. Поэтому определение реальной прочности соединений для этой группы клеен целесообразно проводить после достижения заданной температуры без длительной выдержки, приводящей к дополнительному сшиванию. [2]
В связи со значительным снижением прочности соединений с утолщенной клеевой прослойкой в производственных условиях необходимо более тщательно пригонять склеиваемые поверхности, не допуская зазоров более 0 2 мм, и предусматривать запрессовку деталей с давлением, обеспечивающим прослойку нормальной толщины. [3]
В связи со значительным снижением прочности соединений с утолщенной клеевой прослойкой в производственных условиях необходимо более тщательно пригонять склеиваемые поверхности, обеспечивая равномерную толщину, желательно не более 0 2 мм. [4]
 |
Схема соединения трубопроводов с применением конусной прокладки. [5] |
К тому же, в процессе развальцовки у основания конуса образуется утонение стенки, что в сочетании с поперечными колебаниями трубы вызывает значительное снижение прочности соединений. [6]
Результаты опытов, приведенные на рис. 6 - 5 в виде экспериментальных точек и усредняющих кривых, показывают, что увеличение пористости клеевой прослойки приводит к значительному снижению прочности соединения на сдвиг. Сравнение данных рис. 6 - 3 и 6 - 5 указывает на идентичный характер зависимости прочности при сдвиге и тепловой проводимости клеевых соединений от относительного объема пористости в широком диапазоне ее изменения. Для наглядного представления эта зависимость приведена на рис. 6 - 6 в относительных единицах. Из расположения кривых видно, что влияние пористости на прочность при сдвиге и на тепловую проводимость клеевого соединения практически равнозначно. Прочность при сдвиге и тепловая проводимость клеевых соединений уменьшаются при увеличении объемного содержания пор. [8]
Для большинства клеев толщина клеевого слоя колеблется в пределах 0 05 - 0 25 мм. Толщина клеевых швов выше 0 5 мм приводит к значительному снижению прочности соединения. [9]
Для большинства клеев толщина клеевого слоя колеблется в пределах 0 05 - 0 25 мм. Толщина клеевых швов выше 0 5 мм приводит к значительному снижению прочности соединения. Для нагрева соединяемых элементов при склеивании применяют сушильные камеры ( шкафы), обдув теплым воздухом, контактные и рефлекторные электронагреватели, ТВЧ, инфракрасные лучи. Склеиваемые элементы запрессовывают в пневматических, гидравлических. [10]
В компонентах клеев и в жидком клее обычно содержится большое количество воздуха, микроскопические пузырьки которого оказывают отрицательное влияние на физико-механические, электрические и другие свойства отвержденных клеев, приводят к образованию пор ( более подробно механизм образования пор в эпоксидных композициях будет рассмотрен в гл. Если поры сохраняются в объеме клея и в особенности на границе раздела, то образующиеся пустоты являются местами концентрации напряжений, что вызывает значительное снижение прочности соединений ( до 30 % и более) по сравнению с пленкой, не имеющей пористости. [11]
 |
Сварные сферические оболочки, изготовленные сваркой в щелевую разделку из шаровых сегментов. [12] |
В результате оболочковые конструкции из сплава ПТ-ЗВ ослаблены мягкими прослойками - прямолинейными по первому варианту изготовления и наклонными по второму варианту. Это было вызвано тем, что испытания образцов, вырезанных поперек сварного соединения из конструкций, выполненных по обеим вариантам, показали значительное снижение прочности соединений, имеющих наклонный сварной шов. Последнее вполне отвечает закономерностям зависимости прочности соединений, ослабленных наклонными мягкими прослойками, от угла наклона последних, рассмотренным в разделе 3.6 настоящей работы, и отвечает мягкой схеме нагружения данных соединений. [13]
Способы подготовки к склеиванию неметаллических поверхностей зависят от свойств материалов, но во всех случаях с поверхностей должны быть удалены загрязнения всех видов и они должны быть обезжирены. Нанесение клея на поверхности в большинстве случаев производится при помощи кистей. При применении вязких клеев с большими количествами наполнителя используют шпатели. Количество наносимого клея необходимо контролировать, так как от толщины слоя клея зависит прочность клеевого соединения. В зависимости от свойств клея и материала склеиваемых поверхностей толщина клеевого слоя составляет 0 05 - 1 мм. Например, при склеивании металлов или пластмасс слой клея должен быть значительно тоньше, чем при склеивании этих материалов с бетоном или деревом. При излишней толщине слоя клея ( см. рис. 1) наблюдается значительное снижение прочности соединения. Толщина наносимого слоя клея зависит также от качества подгонки, шероховатости и пористости склеиваемых поверхностей, давления при склеивании, количества наполнителя в клее. [14]
Страницы: 1