Значительное снижение - расход - металл
Cтраница 1
Значительное снижение расхода металла в народном хозяйстве может быть достигнуто за счет внедрения наплавок деталей износостойкими сплавами. Например, внедрение наплавки износостойкими сплавами изнашивающихся деталей металлургического и горнорудного оборудования должно привести к сокращению удельного расхода этих деталей в 2 раза. [1]
 |
Способы прессования. [2] |
Преимущества холодного прессования заключаются в значительном снижении расхода металла и трудоемкости изготовления, в повышении прочности, точности я чистоты обработки поверхностей деталей. [3]
Применение батарей из ребристых труб приводит к значительному снижению расхода металла. [4]
Низкотемпературное изотермическое хранение сжиженных газов прежде всего обеспечивает значительное снижение расхода металла на 1 м3 полезной емкости, сокращает капиталовложения и расходы на эксплуатацию. [5]
Применение прибылей со сверхатмосферным давлением обеспечивает получение качественной отливки при значительном снижении расхода металла на прибыли. [6]
Следовательно, применение расчетного припуска ( 1 83 мм) дает значительное снижение расхода металла. [7]
При двухъярусной формовке располагается вдвое больше детален, чем при одноярусной, что приводит к значительному снижению расхода металла на литниковые системы. [8]
Основными достоинствами применения металлокерамики являются: возможность получения деталей заданных физико-химических качеств, геометрических размеров и высокой чистоты поверхности; высвобождение высококвалифицированной рабочей силы; значительное снижение расхода металла из-за отсутствия отходов и потерь, а также возможность использования отходов производства ( окалины, стружки, наждачной пыли); относительно малые первоначальные капитальные вложения; небольшие размеры потребных площадей и простота производства. [9]
Внедрение и широкое использование таких методов как получение точных профилей фасонной конфигурации методом прокатки, прессования, гибки; штамповка в разъемных матрицах; горячее и холодное выдавливание; волочение; высокоскоростная штамповка; беспрессовые методы штамповки ( взрывная, магнитоим-пульсная, электрогидравлическая); обработка давлением с использованием эффекта сверхпластичности и другие позволяет повысить точность заготовок и резко снизить трудоемкость механической обработки при значительном снижении расхода металла. [10]
Применение низколегированной стали позволяет получать большую экономию при постройке и эксплуатации судов. Экономическая эффективность при использовании в судостроении стали повышенной прочности позволяет помимо значительного снижения расхода металла увеличивать скорость хода судов без увеличения мощности двигателей и повысить их полезную грузоподъемность при том же водоизмещении. [11]
Однако доля применения неметаллических материалов и композиций металл - неметаллическое покрытие в общем объеме изготовляемого в стране химического оборудования еще очень низка. Внедрение в народное хозяйство новых прогрессивных неметаллических материалов и антикоррозионных покрытий недостаточно для значительного снижения расхода дефицитных дорогостоящих металлов и сплавов. [12]
Горячая штамповка по сравнению с ковкой обладает рядом преимуществ. К ним относятся: высокая производительность, в десятки раз превышающая производительность свободной ковки, однородность и точность получаемых поковок; высокое качество поверхности штампуемых поковок, что позволяет обрабатывать их только в местах сопряжений с другими деталями; возможность получения поковок весьма сложной конфигурации, с минимальными напусками металла. Внедрение горячей штамповки взамен ковки обеспечивает массовый выпуск дешевой продукции благодаря значительному снижению расхода металла на поковки и трудоемкости их последующей обработки. [13]
Страницы: 1