Постепенное снижение - активность - катализатор
Cтраница 1
Постепенное снижение активности катализатора в процессе работы и высокая стоимость системы обогрева аппаратов являются недостатками описанной установки. Вероятно, в будущем войдут в строй более совершенные установки, с более экономичным обогревом и движущимся слоем катализатора, что позволит сохранять постоянную его активность. [1]
 |
Экспериментальные значения коэффициентов для мазутов, полученных из различных нефтей. [2] |
Причиной постепенного снижения активности катализаторов дистиллятных фракций и вакуумного газойля является, как показано в предыдущем разделе, накопление кокса на поверхности. [3]
При постепенном снижении активности катализатора температуру повышают до 200 - 220 С. [4]
Как уже отмечалось, нормальное старение с постепенным снижением активности катализатора и без существенного изменения его избирательности неустранимо. [5]
Как уже отмечалось, нормальное старение с постепенным снижением активности катализатора и без существенного изменения его избирательности неустранимо. Оно ускоряется с увеличением жесткости условий ведения процесса и объясняется в первую очередь действием высоких температур и водяного пара. [6]
Количественно выразить скорость каталитического крекинга трудно из-за большого количества реакций и постепенного снижения активности катализатора в результате коксообразования. Данные о екоростях всех реакций ( включая коксообразование) и их зависимости от состава исходного сырья, температуры, давления и количества кокса на катализаторе в каждый отдельный момент могут быть получены при изучении кинетики. [7]
Как уже отмечалось, при синтезе на катализаторе постепенно откладывается все большее количество высокоплавкого парафина, приводящего к постепенному снижению активности катализатора. Этот так называемый контактный или катализаторный парафин в случае синтеза под нормальным давлением составляет около / з общего количества парафина и его выделяют экстракцией катализатора в конце рабочего периода. [8]
Жидкие продукты из испарителя подаются в стабилизатор, где подвергаются стабилизации с целью получения продукта требуемой упругости паров. С целью компенсации постепенного снижения активности катализатора, вызванного реакциями коксообра-зования, и поддержания на одинаковом уровне октановых характеристик получаемых продуктов температуру в реакторе в ходе процесса постепенно повышают. Как видно из рис. 94, процесс приспособлен для проведения регенерации катализатора, восстановления его максимальной активности и срока службы. [9]
Длительность непрерывной эксплуатации установки, определяемая стабильностью работы катализаторов и надежностью применяемого оборудования, составляет 12 - 18 месяцев. В этот период наблюдается постепенное снижение активности катализаторов, которое компенсируют подъемом температуры процесса. [10]
В процессе работы установки каталитического крекинга катализатор, находящийся в системе, теряет активность, и избирательность его ухудшается - происходит старение катализатора. Существуют два вида старения катализатора: нормальное старение с постепенным снижением активности катализатора, но без существенного изменения его избирательности, и ненормальное, сопровождающееся резким ухудшением избирательности катализатора. [11]
Катализаторы на основе морденита, особенно деалюминирован-ные образцы с низким содержанием натрия, отличаются очень высокой начальной активностью, однако стабильность каталитической активности не отвечает требованиям, предъявляемым к промышленным катализаторам переработки газойлевых фракций. Цеолиты типа Y с нанесенными благородными или неблагородными металлами исключительно хорошо сохраняют активность; так, в промышленном процессе переработки тяжелых газойлей Юникрекинг-Джи - эйч-си эти катализаторы работали в течение семи лет. Конечно, длительность работы катализатора зависит от природы сырья, жесткости режима и возможных нарушений технологического процесса. Постепенное снижение активности катализатора обычно компенсируется постепенным же повышением температуры. Чем активнее катализатор, тем меньшая температура необходима для получения заданной конверсии и тем больше пробег катализатора до регенерации. В свою очередь снижение температуры крекинга благоприятно, например, при получении бензина, так как одновременно со снижением температуры снижается и выход изобутана. [12]
Страницы: 1