Cтраница 1
Вибросепаратор позволяет разделить полидисперсные порошки, например, на следующие фракции: до 5; 5 - 10; 10 - 20; 20 - 30 мкм. Его производительность зависит от дисперсного состава разделяемых порошков. Для разделения 1 кг порошков, диаметр частиц которых не превышает 90 мкм, на фракции, отличающиеся друг от друга размерами частиц с интервалом в 10 мкм, потребуется около 100 часов. [1]
Сетка вибросепаратора не забивается шламом, так как через нее проходят лишь 10 - 20 % циркулирующей жидкости, кроме того, вибросепаратор снабжен сборкой коротких цилиндров из полимерных материалов, которая совершает вращатель-но-поступательное движение и постоянно счищает шлам с сетки. [2]
Корпус ] вибросепаратора опирается на четыре винтовые пружины 3 и под действием электровибраторов 2 получает направленные колебания в направлении стрелки А. Ввиду разности удельных масс щепа и минеральные включения получают различное возмущающее усилие: щепа движется по наклонным полкам вперед в направлении, показанном стрелками Б, а минеральные включения - в направлении, показанном стрелками В, и концентрируются у стенок а, б, в, г, откуда периодически отбираются вручную. Внбросепа-раторы являются надежными механизмами, применяются пока на предприятиях с импортным оборудованием. [3]
На основе применения вибраций создай ряд новых аппаратов: вибросепаратор, виброшлюз, виброконцентратор; применение высокочастотных вибраций и ультразвуковой обработки повышает также эффективность отсадки и концентрации на столах. [4]
Обязательным условием для разделения зерен по степени окатанности на вибросепараторе является тождественность размеров разделяемых зерен и их мономинеральный состав. [5]
По способу перевода частиц в подвижное состояние различают механические ( грохоты, вибросепараторы), гидравлические и аэродинамические классификаторы. В дальнейшем мы будем рассматривать только аэродинамические классификаторы; гидравлические аппараты аналогичны по принципу действия аэродинамическим, но в большинстве случаев существенно отличаются от них по аппаратурному оформлению. [6]
Установка сепаратора смонтирована на полозьях и состоит из восьми гидроциклонов и одного вибросепаратора. В случае необходимости количество сепараторов может быть увеличено до двух. [7]
Сетка вибросепаратора не забивается шламом, так как через нее проходят лишь 10 - 20 % циркулирующей жидкости, кроме того, вибросепаратор снабжен сборкой коротких цилиндров из полимерных материалов, которая совершает вращатель-но-поступательное движение и постоянно счищает шлам с сетки. [8]
Рабочим органом вибросепаратора является цилиндрическая сетка с ячейками размером 0 13 - 0 04 мм, которая во время работы совершает колебания с высокой частотой. [9]
При вибрационной обработке деталей в условиях крупносерийного или массового производства целесообразно создавать механизированные или автоматизированные участки. Такие участки должны включать в себя виброустановки необходимых размеров, вибросита и вибросепараторы, транспортеры или монорельсы с тельфером, бункера, скаты, сушильные барабаны. В настоящее время уже на многих заводах страны внедрены процессы виброобработки. Экономический эффект от внедрения одной виброустановки составляет от 1000 до 8000 руб. в год в зависимости от условий производства. [10]
В первом случае гриб выращивают в пробирке на косом агаре до обильного образования спор, затем спорами засевают колбы со стерильными пшеничными отрубями, наконец, спороносящую культуру передают в специальный аппарат. По окончании спорообразования в этом аппарате отбирают споры посредством специального вибросепаратора при тщательной аспирации. Споры фасуют в полиэтиленовые мешочки, стеклянные или дюралюминиевые банки, в которых они могут сохраняться при температуре от 8 до 24 С около 1 5 лет. [11]
Утяжеленный раствор, проходя через гидроциклоны, разделяется на два потока. Большая часть жидкости вытекает через сливные насадки гидроциклонов и возвращается в циркуляционную систему. Меньшая часть ( 10 - 20 %), вытекающая через песковые насадки, направляется в вибросепаратор. [12]