Существенное снижение - затрата
Cтраница 3
В результате многолетних научных исследований и конструкторских разработок достигнут значительный прогресс в области дистилляции воды. Он характеризуется созданием различных технологических приемов и типов опреснителей, единичная производительность которых составляет 20 - 27 тыс. м3 / сут. Достигнуто и существенное снижение затрат энергии. Только за последние 25 лет расход тепловой энергии на опреснение морских вод методом дистилляции был снижен более чем в 20 раз. [31]
Значительное внимание, уделяемое переработке вторичного сырья в цветной металлургии, объясняется тем, что оно заметно богаче по извлекаемым элементам, чем руды и концентраты, практически не содержит пустой породы. Присутствующие в нем химические соединения обычно просты по составу, а ассортимент их уже. Все это обусловливает существенное снижение затрат на получение товарной продукции из вторичного сырья, в частности сокращение удельного расхода энергии в несколько раз в сравнении с производством из природных материалов. [32]
 |
Состав диалкнлднсульфидов. [33] |
Разработана [5] технология очистки нефтезаводских газов прямым окислением сероводорода в серу непосредственно в очищаемом углеводородном газе. Этот процесс позволяет обеспечить степень очистки газа на 99 8 % в одну стадию. При этом по сравнению с традиционной технологией достигается существенное снижение затрат. [34]
Эти данные определяют выбор структуры технологического процесса сборки, который обеспечил бы выполнение всех технических требований с наименьшими материальными з1тратами на его реализацию при наибольшей производительности труда. При разработке технологических процессов сборки основные усилия должны быть направлены на повышение производительности труда, на увеличение выпуска изделий с единицы производственной площади, на повышение надежности производства. Проектирование технологических процессов сборки как часть технологической подготовки производства характеризуется большой трудоемкостью. Существенное снижение затрат времени на техническую подготовку производства при одновременном повышении качественных результатов достигается, как и при производстве деталей, благодаря применению типовой и групповой технологии. [35]
Потребность в заправке в результате интенсивного использования практически ежесменная, причем доступность к местам заправки машин ограничена и затруднена. При колебаниях объема ежесменной заправки от 50 до 100 л на одну машину без механизации необходимо затратить не менее 30 мин. Механизация процесса заправки обеспечивает возможность существенного снижения затрат труда, простоев, а также непроизводительных потерь. При закрытой заправке устраняется возможность загрязнения топлива механическими примесями и попадания воды. При организации процесса заправки необходимо учитывать возможность значительного загрязнения топлива не только во время заправки, но и при хранении и перевозке. По результатам наблюдений установлено, что в баках тракторов, используемых в лесной промышленности и в сельском хозяйстве, содержание механических примесей достигает ( летом) 0 02 - 0 03 %, или до 300 г на 1 т топлива. [36]
Иными словами, значительная часть экономии от масштаба производства возникает не на уровне отдельной технологической установки или завода, а на уровне всей фирмы в целом. Как правило, не фирмы-олигополисты изобретают новые продукты и технологии. Но именно они строят на базе этих технологий гигантские заводы и обеспечивают их эффективную эксплуатацию. А потому именно им обычно удается добиться существенного снижения затрат. [37]
Для конкурентов, уже представленных на рынке, привлекательность отрасли может возрастать при повышении барьеров для вступления новых участников. В качестве некоторых методов повышения барьеров можно назвать высокие расходы на продвижение товаров, научно-исследовательскую и опытно-конструкторскую деятельность и ответные меры, о которых фирме-новичку дают ясно понять. Некоторые управленческие действия могут непреднамеренно снижать барьеры. Так, например, новая разработка товара, обеспечивающая существенное снижение затрат на производство, может облегчить вступление на отраслевой рынок для новичков. [38]
Выше было показано, что основные виды сырья, необходимые для производства вискозного корда, выпускаются у нас давно и в больших количествах. Поэтому, по-видимому, трудно ожидать значительного сокращения эксплуатационных и капитальных затрат на производство серной кислоты, каустической - соды, сероуглерода против заложенных в расчет проектных данных по этим производствам. Больше того, для выработки высокопрочного вискозного корда требуются более чистые исходные продукты, что, по-видимому, приведет к некоторому увеличению затрат на их производство. Большой удельный вес в себестоимости вискозного корда занимают затраты на целлюлозу, несмотря на то что принятая в расчетах проектная себестоимость сульфатной целлюлозы Байкальского завода на 40 - 25 % ниже проектной себестоимсч сти целлюлозы других предприятий, в том числе Котласского и Комсомольского комбинатов. Основным резервом снижения себестоимости целлюлозы является сокращение за - - трат на древесину, но проектная себестоимость заготовки и транспортировки древесины на Байкальский завод не позволяет ожидать существенного снижения затрат. [39]
Механизм выкупа в кредит чрезвычайно прост. Ключевое различие между выкупом в кредит и традиционным подходом, при котором компании покупают за наличные или на основе свопа акций ( обмена акциями), заключается в высокой доле заемных средств клп в использовании финансового рычага. Заемный капитал может доходить до 90 % ( или даже больше) всей суммы сделки. Это означает, что новые собственники компании приобретают контроль над этим бизнесом в обмен всего лишь на 10 % капитала, необходимого для проведения всей операции. Поэтому после выкупа ее управляющие сосредоточивают всю деятельность компании исключительно на создании потока денежных средств для обслуживания столь крупного долга. А это, в свою очередь, требует продажи части активов и существенного снижения затрат. [40]
Страницы: 1 2 3