Cтраница 1
Резкое снижение затрат на поисковые работы вынудило совершенствовать методы прогноза и поисков преимущественно по фондовым материалам. Очевидно, что извлечь из последних что-то новое можно было лишь на новой теоретической основе, определение которой осложнялось состоянием знаний в отраслях геологических наук, базовых для прогноза и методики поисков, - в геохимии, геофизике и в учении о рудообразующих процессах. В них же ряд вопросов, важных для объяснения наблюдений, освещается различно. В одних случаях привлекается современный арсенал идей и методик, в других же преобладают молоток, компас и идеи седой старины. Все это затрудняет создание согласованного рационального комплекса прогнозно-поисковых исследований. Поэтому целесообразно оценить состояние знаний по отраслям и пополнить отстающие среди них необходимыми сведениями. [1]
![]() |
Уровни интеграции бизнес-систем. [2] |
Благодаря резкому снижению затрат на координацию и одновременному повышению ее скорости и качества, новые информационные технологии ( сетевые технологии и технологии групповой поддержки принятия решений) призваны обеспечить эффективную координацию работы людей и сформировать новые хорошо скоординированные структуры бизнеса. [3]
Такая замена обеспечивает резкое снижение затрат труда и материалов на изоляцию, а также уменьшение требующегося оборудования. Кроме того, ленточные покрытия можно применять при низких температурах наружного воздуха, когда нанесение других видов покрытий затруднительно. [4]
Переход к азотным рабочим температурам приводит к резкому снижению затрат на охлаждение, обусловленному меньшей стоимостью жидкого азота по сравнению с жидким гелием, а также его большей удельной теплотой испарения. Правда, при переходе от гелиевых температур к азотным происходит почти 20-кратное увеличение уровня тепловых флуктуации. Это приводит к возрастанию мощности, рассеиваемой в джозефсоновских переходах, и ограничивает степень интеграции подобных устройств. [5]
Следует, однако, отметить, что потенциальные возможности резкого снижения затрат на подготовку нефти не всегда использовались в полной мере. [6]
Особенно велика экономия энергии при переходе на реактор большого объема вследствие резкого снижения затрат на перемешивание. Производительность большого реактора составляет 160 тыс. т / год полимера. Конечно, реакторы подобного объема пригодны только для крупнотоннажных процессов. Гораздо больше распространены аппараты объемом от 3 до 20 м3, для которых во многих случаях удается организовать процесс без использования выносных конденсаторов. [7]
Преимущества сварки под флюсом - значительно более высокая, чем при ручной сварке, производительность; резкое снижение затрат электроэнергии; более высокое качество шва. В то же время для сварки под флюсом не требуется высокая квалификация сварщика. [8]
![]() |
Ремонт пиноли задней бабки токарного станка. [9] |
Восстановление валов, шпинделей, пинолей и др. деталей указанными выше способами обеспечивает долговечность эксплуатации узлов и механизмов при резком снижении затрат на ремонт. [10]
Использование газов позволяет интенсифицировать технологические процессы, наиболее целесообразно организовать энергоснабжение предприятий, повисишь производительность труда и качество продукции при резком снижении затрат общественного труда, улучшить санитарно-гигиенические условия труда. [11]
При одинаковых затратах на внесение удобрений в почву доля их по мере перехода на использование прирельсовых складов повышается в основном вследствие резкого снижения затрат на хранение на глубинных складах и систематического сокращения расходов по доставке удобрений в хозяйство. В таких случаях основными становятся затраты на хранение жидкого аммиака в прирельсовых складах и внесение его в почву ( 73 8 %), однако хранение жидкого аммиака в прирельсовых складах почти в два раза дешевле, чем в глубинных. [12]
Так как в автоматах и полуавтоматах много времени затрачивается на наладку станка, смену и подналадку инструментов и ряд других технических и организационных мероприятий, необходимо обеспечить резкое снижение затрат времени и на эти операции. [13]
Так как в полуавтоматах и автоматах сравнительно много времени затрачивается на наладку станка, смену и подналадку инструментов и ряд других технических и организационных мероприятий, необходимо обеспечить резкое снижение затрат времени и на эти операции. [14]
За последние годы создано большое число новых станков, разработано и внедрено много новых высокоэффективных технологических процессов, при - менение которых в производстве штампов и пресс-форм позволяет значительно увеличить их выпуск при резком снижении затрат на производство. Постепенно снижается удельный вес при изготовлении штампов и пресс-форм слесарной обработки, она заменяется станочными методами, позволяющими получить детали любой сложности при качестве более высоком, чем с использованием труда слесаря. [15]