Резкое снижение - усталостная прочность
Cтраница 1
Резкое снижение усталостной прочности в коррозионной среде обусловлено интенсивными электрохимическими процессами на поверхности металла, подвергающегося переменным напряжениям. [1]
В растворах электролитов, как показывают полученные данные, происходит резкое снижение усталостной прочности. С увеличением концентрации хлористого натрия в растворе наблюдается дальнейшее существенное понижение предела коррозионной выносливости. [2]
 |
Влияние продолжительности термостарения т на эрозионную стойкость эпоксидно-полиамидных покрытий. [3] |
Установлено, что очаги коррозионных поражений, являясь концентраторами напряжений, приводят к резкому снижению усталостной прочности металлов. [4]
Не разрешается врезать шпоночную канавку в галтель вала, так как это приводит к резкому снижению усталостной прочности валов и осей. [5]
Рядом исследователей было обнаружено, что нанесение гальванических покрытий с внутренними напряжениями растяжения приводит к резкому снижению усталостной прочности изделий. Поэтому исследование влияния ряда технологических факторов процесса электролиза на предел усталости представляет значительный интерес. [6]
Поскольку резьба представляет собой концентратор напряжений, то можно было бы на первый взгляд предположить, что причиной резкого снижения усталостной прочности замковых резьбовых соединений и является концентрация напряжений по впадинам резьбы. [8]
 |
Влияние отношений частоты и амплитуды на выносливость стали при двухчастотном нагружении.| Соотношение предельных амплитуд низкочастотной и высокочастотной нагрузок. [9] |
Во всем исследуемом диапазоне амплитудных отношений ста2 / ( татах 0 23 - ь 4 - 0 80 наблюдается резкое снижение усталостной прочности. Экспериментальные исследования показывают, что изменение выносливости стали в условиях двух-частотного нагружения зависит от частотных и амплитудных отношений действующих нагрузок. Долговечность снижается с ростом отношения амплитуд ( рис. 35, а) и частот ( рис. 35, б) действующих нагрузок. С увеличением отношения частот с 12 8 до 120 для исследовавшегося интервала значений аа2 / статах выносливость при двухчастотном нагружении уменьшается. [10]
Если наплавляемый участок имеет на конце галтель, следует обратить особое внимание на обеспечение надежного ее провара. Наличие здесь каких-либо дефектов металла приводит к резкому снижению усталостной прочности детали. Наряду с этим опыт применения вибродуговой наплавки показывает, что условия проплавления основного металла в местах расположения галтелей несколько затруднены. [11]
Широкое применение посадок с натягом в неподвижных соединениях объясняется простотой конструкции соединения, отсутствием дополнительных креплений ( шпонок, шлиц, штифтов и др.), технологичностью изготовления и простотой сборки. Недостатком является то, что в условиях циклического нагружения посадка с натягом вызывает резкое снижение усталостной прочности вала в месте запрессовки. [12]
Проблема коррозионной усталости металлов привлекает псе большее внимание исследователей. Это объясняется тем, что количество повреждений деталей машин, работающих при одновременном воздействии переменных напряжений и коррозионной среды, с увеличением нагрузок и при более интенсивном использовании машин значительно возрастает. Многие ответственные детали и конструкции работают в агрессивных коррозионных средах, вызывающих резкое снижение усталостной прочности деталей из конструкционных сталей. Однако теория явлений коррозионной усталости и механизм развития повреждений конструкций по этой причине являются малоизученными. Вопросы, связанные с зашитой металла от развития трещин коррозионной усталости, также систематически не изучались, и на практике защитные мероприятия против разрушений этого вида почти не применяются. [13]
Понижение усталостной прочности происходит в этом случае главным образом за счет деятельности коррозионных элементов, обусловленных разностью напряжений на различных участках поверхности. Анодными участками являются места, на которые действуют максимальные напряжения. При этом коррозия анодных участков при одновременном действии переменных напряжений и коррозионной среды развивается преимущественно в глубь металла, вызывая резкое снижение усталостной прочности. [14]
Это же справедливо и для установок, работающих в чистой окружающей среде. Указанные хлориды в сочетании с водой образуют очень агрессивный электролит, вызывающий питтинговую ( точечную) коррозию материала лопаток. Вода может попасть в компрессор непосредственно при засасывании дождевых капель либо в результате конденсации влажного воздуха при его расширении в конфузоре и ВНА. По мере увеличения температуры в компрессоре вода быстро испаряется, поэтому при работающем агрегате коррозии подвергаются только первые ряды лопаток. Коррозия может иметь место и при неработающей ГТУ, если на отложения хлоридов на лопатках компрессора попадает влага - стояночная коррозия. Такой коррозии может подвергаться весь лопаточный аппарат компрессора. Конечным результатом питтинговой коррозии являются резкое снижение усталостной прочности, растрескивание лопаток, приводящие не только к снижению КПД компрессора, но и к значительным затратам на ремонт оборудования. Стоимость лопаточного аппарата энергетической ГТУ мощностью 150 МВт составляет не менее 2 5 млн долл. Дополнительные затраты связаны с длительным простоем оборудования и недовыработкой электроэнергии. [15]
Страницы: 1