Наиболее резкое снижение

Cтраница 2

Из графиков видно, что наиболее резкое снижение интенсивности запарафинивания поверхности для большинства случаев отмечается в интервале от 1 до 4 ч пребывания образца в скважине. Вслед за этим темп нарастания отложений снова снижается. Очевидно, что накопление отложений сопровождается процессами их уплотнения за счет перекристаллизации парафина и придания массе в целом большой жесткости. [16]

Таким образом установлено, что наиболее резкое снижение скорости фильтрации парафиновых суспензий через фильтровальные ткани происходит в начале фильтрования, когда на ткани образуется первоначальный слой осадка кристаллов парафинов. [17]

Силы, действующие на глобулу стирола при движении в потоке. [18]

В области течения основного объема наблюдается наиболее резкое снижение абсолютного давления, что обусловлено ламинарным режимом его течения. [19]

Зависимость максимальных пробивных напряженностей от сечений кабелей с полиэтиленовой изоляцией при кратковременном воздействии напряжения. [20]

Из рис. 28 следует, что наиболее резкое снижение электрической прочности имеет место при очень малых сечениях жил проводов. [21]

Наиболее устойчивые пены образуются при концентрациях ПАВ, соответствующих наиболее резкому снижению поверхностного натяжения полимеризующейся системы. [22]

Изменение удельной разрушения в зависимости от мощности, подводимой к долотам 6В - 97Т, оснащенным резцами формы Г-25 ( сплошные линии и Г-23 ( пунктирные линии при разбуривании известняков. [23]

При бурении с п 46 об / тин повышение мощности на долоте вызывает наиболее резкое снижение удельной энергоемкости разрушения. [24]

Повторный нагрев отливок в интервале 500 - 900 С вызывает выделение карбидов с наиболее резким снижением прочности и пластичности при 850 С. Нагрев при температурах выше 1100 С вызывает усиленный рост зерна. Для стабилизации размеров кольцевых деталей применяют отпуск в течение 20 ч при 800 - 850 С. [25]

Растворимость водорода в никеле ( /, железе ( 2 и меди ( 3.| Диаграмма состояния системы никель-кислород. [26]

Более сильное влияние на образование пор в никелевых швах оказывает азот, для которого характерно наиболее резкое снижение растворимости в жидком никеле ( примерно в 60 раз) при выходе из зоны действия дуги. [27]

Причина такого завышения связана с тем, что при прибавлении первых количеств избыточных ионов S04и РЬ происходит наиболее резкое снижение растворимости PbS04, сопровождающееся дополнительным выделением из раствора твердой фазы, с которой изоморфно сокристаллизуется радий. Количество выделяющегося PbS04 очень мало ( порядка 1 - 10 - 3 г) и заметно не изменяет величины поверхности адсорбента, но тем не менее захватывает такое количество радия, что при расчетах величины поверхности происходит кажущееся увеличение ее почти в два раза. [28]

Состав парафиновых углеводородов в сырье третьей ступени и продуктах процесса при различных температурах ( сумма парафинов взята за 100 %. [29]

Состав парафинов в процентах относительно их общего количества ( рис. 21) дополнительно показывает, что кроме наиболее резкого снижения доли парафинов С8 и GJ при увеличении температуры от 500 до 515 С происходит перераспределение общего количества парафиновых углеводородов в сторону уменьшения доли тяжелых. Наблюдаемая тенденция отличается от той, что была отмечена при риформировании фракции 85 С-КК, где наибольшие изменения парафиновой части продуктов протекали на отрезке температур от 485 до 500 С, возможно, что это связано с меньшим количеством ароматических углеводородов во фракции 85 С-КК. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5