Эмалировочный агрегат

Cтраница 1

Так как терморегулятор эмалировочного агрегата ограничивает разогрев печи при уменьшении расхода воздуха G, то средняя мощность, подводимая печи, уменьшается. Отсюда понятны трудности, наблюдавшиеся при внедрении запорной вентиляции при эмалировании проволоки больших диаметров. [1]

Значительная часть печей эмалировочных агрегатов М-24, С-24 и Б-30, эксплуатируемых на кабельных заводах, снабжена системой запорной вентиляции, снижающей расход электроэнергии за счет уменьшения потерь тепла на нагрев воздуха в камерах печей. У верхних и нижних щелевых отверстий печи создается противодавление, которое как бы тормозит естественный поток воздуха снизу вверх. [2]

При анализе тепловых процессов, происходящих в печах эмалировочных агрегатов, важное значение имеет распределение температуры эмалируемой проволоки по высоте камеры. Однако замерить эту температуру практически очень трудно. [3]

При монтаже вентиляционных установок особое внимание необходимо обращать на недопустимость передачи вибраций работающего вентилятора эмалировочному агрегату, что очень вредно отражается на качестве эмалированных проводов. [4]

Установка типа Пробой-1 А. [5]

Переносная установка типа Пробой-3 предназначена для непрерывного контроля изоляции эмалированных проводов испытательным напряжением в процессе производства непосредственно на одном из ходов эмалировочного агрегата. [6]

Датчик установки выполнен в виде отдельного выносного узла, состоящего из корпуса, крышки, контактных роликов, на которые в виде восьмерки наматывается контролируемый провод, и сигнальной лампы. Во время работы датчик располагается непосредственно на эмалировочном агрегате. [7]

Для повышения механической прочности, эластичности и улучшения электроизоляционных свойств поверх стеклоэмалевой изоляции дополнительно наносили нагревостойкий органосиликатный материал Ц-5, который в процессе термообработки воздействовал со стекло-эмалью и образовывал гибкое монолитное покрытие. Органосиликатный материал наносили на провод, изолированный стеклоэмалью, на эмалировочных агрегатах с применением калибров при 500 - 550 С. [8]

Напряжение с конденсатора С8, соответствующее среднему значению числа точечных повреждений на определенном участке эмалированного провода, через контакты реле IPi - 1Рц, и 2Я4 - 2Pi5 подается на вход асимметричного параллельно-балансного повторителя. При этом его каретка отклоняется и печатает на диаграммной ленте номер хода эмалировочного агрегата с поврежденным эмалированным проводом. Среднее число точечных повреждений на определенном участке эмалированного провода определяется по шкале прибора. [9]

При этом температура сжигания составляет 350 - 400 С. Сам каталитический элемент представляет собой рамку, закрытую со всех сторон сеткой из нихрома или нержавеющей стали. Внутри помещаются полоски или гофрированные расплющенные проволоки из жаростойкого металла, на которые нанесен катализатор. Такие каталитические элементы устанавливаются на эмалировочных агрегатах и работают без замены несколько тысяч часов. [10]

Страницы: 1