Энерго-технологический агрегат
Cтраница 1
На крупнотоннажных энерго-технологических агрегатах с огневым обогревом в напряженных температурных условиях работают котлы-утилизаторы и особенно пароперегреватели. Даже при благоприятных решениях конструкций пароперегревателей, например в агрегатах окисления аммиака в производстве азотной кислоты, температура стенки примерно на 200 С выше температуры пара. Поэтому при неравномерном повышении или резких колебаниях температур происходит температурное расширение отдельных узлов и деталей аппаратов и, как следствие, разгерметизация системы. [1]
На крупнотоннажных энерго-технологических агрегатах о огневым обогревом в напряженных температурных условиях работают котлы-утилизаторы и особенно пароперегреватели. Даже при благоприятных решениях конструкций пароперегревателей, например в агрегатах окисления аммиака в производстве азотной кислоты, температура стенки примерно на 200 С выше температуры пара. Поэтому при неравномерном повышении или резких колебаниях температур происходит температурное расширение отдельных узлов и деталей аппаратов и, как следствие, разгерметизация системы. [2]
Рациональная организация энерго-технологических агрегатов в системе химических производств требует изучения взаимосвязи химических процессов и сопутствующих им процессов выделения или поглощения энергии. На основе анализа полученных данных возможно построение рационального химико-технологического процесса с оптимальными условиями использования энергоресурсов химико-технологического процесса. [3]
Первое издание учебного пособия было выпущено в 1966 г. Во втором издании авторы попытались отразить то новое в технологии связанного азота, что возникло в последние годы в результате научно-технического прогресса: двухступенчатую конверсию природного газа под давлением; применение низкотемпературных катализаторов для второй ступени конверсии окиси углерода; глубокое использование, тепла химических реакций для получения пара высоких параметров; внедрение крупных энерго-технологических агрегатов для производства аммиака ( на 1000 - 1500 т / сут); применение турбокомпрессоров для сжатия азотоводородной смеси и мощных агрегатов для производства азотной кислоты с повышенным давлением в процессах окисления аммиака и абсорбции окислов азота; использование методов каталитической очистки отходящих газов от окислов азота для предохранения воздушной среды от загрязнений. [4]
 |
Схема производства обесфторенных плавленых фосфатов в циклонной печи. [5] |
Согласно схеме процесса, измельченное фосфатное сырье ( фосфорит Кара-Тау или егорьевский) из склада подается пневмотранспортом в бункер, который должен быть снабжен аэрацион-ными плитками для предотвращения зависания в нем материала. Из бункера фосфоритная мука транспортером передается в расходный бункер над энерго-технологическим агрегатом. [6]
Задачи энерготехнологии непосредственно связаны с кардинальными вопросами аппаратурно-технологиче-ского оформления химико-технологических схем круп-нотоннаж ных производств. В ряде случаев требуется своевременная подготовка определенных экспериментальных данных. Поэтому для крупнотоннажных производств вопросы создания энерго-технологических агрегатов должны анализироваться и решаться уже на стадии выполнения проектных исследований. [7]
Гидротермическое обесфторивание спеканием каратауских и других фосфоритов, содержащих много примесей, которые образуют низкотемпературные эвтектики, возможно лишь при введении в шихту значительных количеств известняка. Это необходимо для уменьшения содержания жидкой фазы в прокаливаемой шихте, тогда она сохраняет свою сыпучесть и не налипает на стенки печи. Вследствие этого концентрация Р2О5 в продукте понижена. Обесфторивание таких фосфатов при 1500 - 1600 С рациональнее вести методом плавления в энерго-технологических агрегатах - циклонных печах, комбинированных с паровыми котлами. Жидкое или газообразное топливо и нагретый воздух вводят в печь-циклон тангенциально. Фосфоритную муку подают таким образом, что она попадает на стенки, где плавится и стекает вниз. По выходе из печи плав быстро охлаждают водой, причем образуются мелкие стекловидные гранулы. Гранулированный плав высушивают и размалывают. Теплоту отходящих из печи газов используют в паровом котле-утилизаторе и в нагревателе поступающего в печь воздуха. Полученный таким способом обесфторенный фосфат из каратауской фосфоритной муки содержит 28 - 30 % усвояемого Р2О5 и меньше 0 1 % фтора. [8]
В настоящее время в промышленности анилин получают в основном каталитическим гидрированием нитробензола в паровой фазе водородом. Процесс контактирования ведут при температуре порядка 300 С. С учетом расходного коэффициента по нитробензолу на 1 т анилина выделяется 123 - 104 ккал тепла. Если принять мощность одного цеха равной 40 000 т / год анилина, то при 8000 рабочих часов в году за один час будет выделяться 615 - 104 ккал тепла. Сходность технологических приемов и аппаратурного оформления процессов производства анилина и фталевого ангидрида дают основание считать возможным использование энергоресурсов технологической схемы производства анилина теми же методами и с помощью тех же энерго-технологических агрегатов, какие описаны выше применительно к производству фталевого ангидрида. [9]
Страницы: 1