Металлографическая снимка
Cтраница 1
Металлографические снимки в увеличенном масштабе дают изображения внутренних сдвигов и разрушений в пластически деформированном металле, раскрывают механизм образования новых поверхностей, наростов и трещин. Объектом съемки на металлографических снимках являются объемы материала срезаемого слоя и стружки, прилегающие к лезвию резца. Для получения этих объектов, получивших название корней стружки, необходимо осуществить прекращение процесса резания с помощью специальных устройств мгновенного останова. При разработке таких устройств стремятся обеспечить прекращение процесса резания без нарушения картины деформаций в корне стружки. Это достигается за счет отбрасывания резца со скоростью, превышающей скорость резания, по траектории, обеспечивающей отсутствие взаимодействия резца со стружкой и обрабатываемой деталью после прекращения процесса резания. [1]
 |
Микроструктура трубной стали после воздействия на нее энергии. [2] |
На металлографических снимках при большом увеличении вдоль линии скольжения начинают возникать частицы новообразований по мере увеличения количества циклов повторно-статического нагружения. Образование на металлографических снимках этих пятен обусловлено поперечными скольжениями в металле, которые возникают в результате скопления дислокаций, огибающих частицы карбидов, вновь сформированных на линиях и полосах скольжения. Эти процессы, несомненно, приводят к локальному охрупчиванию металла труб, а также при благоприятных условиях ( при дальнейших циклических нагружениях) вблизи этих частиц образуются микропоры, коагуляция которых приводит к трещинообразованию. Образование усталостных микротрещин может произойти и по другому механизму. При определенных условиях кольцевые дислокации могут выйти за границу карбид-матрица, что приведет к образованию микротрещин над линией скольжения за карбидной частицей. [3]
На металлографических снимках, полученных с образцов стали марки 17Г1С после резки У КЗ диаметром 10мм, кромка реза имеет относительно ровную поверхность с несколькими гребнями волн на расстоянии 4 - 5 мм друг от друга. При резке зарядом диаметром 14 5 мм граница сталь - медь на кромке реза получается волнистой с длиной волны 120 - 130 мм. Резка же зарядом диаметром 19 мм приводит к появлению рваной кромки. Следует также отметить, что с тыльной стороны кромки наблюдается вытягивание металла по направлению действия кумулятивной струи. Это, как правило, ведет к появлению трещин длиной 1 - 1, 5 мм под углом 40 - 45 к плоскости кромки реза. [4]
Даже обычные металлографические снимки показывают четкую направленность в расположении цементитных пластин по отношению к оси деформации. [5]
 |
Стружкообразование при протягивании стали 40Х с подачей Sz 0 004 мм / зхб.| Металлографический снимок корня стружки, полученного при точении бронзы. [6] |
Чугуны отличаются высокой хрупкостью, и это свойство определяет характер их деформирования и разрушения в процессе стружкообразования. На обоих металлографических снимках видно, что в процессе резания в пределах срезаемого слоя следов пластического деформирования и нароста не обнаруживается. На рисунках можно выявить положение плоскости скалывания, в направлении которой возникают наибольшие касательные напряжения. [7]
 |
Микроструктура трубной стали после воздействия на нее энергии. [8] |
На металлографических снимках при большом увеличении вдоль линии скольжения начинают возникать частицы новообразований по мере увеличения количества циклов повторно-статического нагружения. Образование на металлографических снимках этих пятен обусловлено поперечными скольжениями в металле, которые возникают в результате скопления дислокаций, огибающих частицы карбидов, вновь сформированных на линиях и полосах скольжения. Эти процессы, несомненно, приводят к локальному охрупчиванию металла труб, а также при благоприятных условиях ( при дальнейших циклических нагружениях) вблизи этих частиц образуются микропоры, коагуляция которых приводит к трещинообразованию. Образование усталостных микротрещин может произойти и по другому механизму. При определенных условиях кольцевые дислокации могут выйти за границу карбид-матрица, что приведет к образованию микротрещин над линией скольжения за карбидной частицей. [9]
 |
Стружкообразование при протягивании стали ЧОХ с подачей Sz 0 004 мм / зуб.| Металлографический снимок корня стружки, полученного при точении бронзы. [10] |
Чугуны отличаются высокой хрупкостью, и это свойство определяет характер их деформирования и разрушения в процессе стружкообразования. На обоих металлографических снимках видно, что в процессе резания в пределах срезаемого слоя следов пластического деформирования и нароста не обнаруживается. На рисунках можно выявить положение плоскости скалывания, в направлении которой возникают наибольшие касательные напряжения. [11]
Металлографические снимки в увеличенном масштабе дают изображения внутренних сдвигов и разрушений в пластически деформированном металле, раскрывают механизм образования новых поверхностей, наростов и трещин. Объектом съемки на металлографических снимках являются объемы материала срезаемого слоя и стружки, прилегающие к лезвию резца. Для получения этих объектов, получивших название корней стружки, необходимо осуществить прекращение процесса резания с помощью специальных устройств мгновенного останова. При разработке таких устройств стремятся обеспечить прекращение процесса резания без нарушения картины деформаций в корне стружки. Это достигается за счет отбрасывания резца со скоростью, превышающей скорость резания, по траектории, обеспечивающей отсутствие взаимодействия резца со стружкой и обрабатываемой деталью после прекращения процесса резания. [12]
Металлографические снимки в увеличенном масштабе дают изображения внутренних сдвигов и разрушений в пластически деформированном металле, раскрывают механизм образования новых поверхностей, наростов и трещин. Объектом съемки на металлографических снимках являются объемы материала срезаемого слоя и стружки, прилегающие к лезвию резца. Для получения этих объектов, получивших название корней стружки, необходимо осуществить прекращение процесса резания с помощью специальных устройств мгновенного останова. При разработке таких устройств стремятся обеспечить прекращение процесса резания без нарушения картины деформаций в корне стружки. Это достигается за счет отбрасывания резца со скоростью, превышающей скорость резания, по траектории, обеспечивающей отсутствие взаимодействия резца со стружкой и обрабатываемой деталью после прекращения процесса резания. [13]
В случае химического сродства между атомами растворенного и основного ( Fe) элементов на поздних стадиях деформационного старения происходит образование частиц выделения. На металлографических снимках ( рис. 1), снятых с этих образцов, на полосах скольжения ( а они образуются в результате движения дислокации) видны образования зародышей карбидных частиц. Эти структурные изменения, как известно [2], несомненно приводят к ох-рупчиванию металла труб при длительной эксплуатации. [14]
Изменение механических свойств конструкционного материала во времени указывает на интенсивную реализацию механизмов адаптации на уровне структуры. Металлографический и рентгенофазный анализ позволили установить, что свойства основного металла определяются эволюцией интерметалли-дов, в основном сигма-фазой, а свойства сварных соединений - эволюцией карбидов. На рисунке 21 показаны металлографические снимки изменяющейся зе-ренной структуры стали, на которых отслеживается характер распределения сигма-фазы. [15]
Страницы: 1