Снятие - избыток - тепло
Cтраница 1
Снятие избытка тепла и поддержание температуры в реакционных секциях в заданных пределах осуществляются охлаждающей водой, подаваемой самотеком из емкости / в паровую фазу над поверхностью продукта. Регулирование температуры осуществляется регулятором и регулирующими клапанами, установленными на линиях подачи воды в соответствующие секции реактора. Вода, испаряясь, снимает избыточное тепло и уходит из реактора вместе с газообразными продуктами окисления. Вывод паров воды и газообразных продуктов окисления предусматривается отдельно из каждой секции реактора в общий коллектор и к гидроциклону 2, в котором происходит выделение наиболее тяжелой части паров нефтепродуктов ( черного соляра) из смеси отходящих газов окисления. Выделившийся черный соляр снизу гидроциклона возвращается в последнюю по ход сырья реакционную секцию, а газообразные продукты окисления направляются на сжигание в топку. Окисленный битум из отстойной секции забирается насосом и откачивается в емкость. [1]
Снятие избытка тепла и поддержание температуры в реакционных секциях в заданных пределах осуществляются охлаждающей водой, подаваемой самотеком из емкости 1 в паровую фазу над поверхностью продукта. Регулирование температуры осуществляется регулятором и регулирующими клапанами, установленными на линиях подачи воды в соответствующие секции реактора. Вода, испаряясь, снимает избыточное тепло и уходит из реактора вместе с газообразными продуктами окисления. Вывод паров воды и газообразных продуктов окисления предусматривается отдельно из каждой секции реактора в общий коллектор и к гидроциклону 2, в котором происходит выделение наиболее тяжелой части паров нефтепродуктов ( черного соляра) из смеси отходящих газов окисления. Выделившийся черный соляр снизу гидроциклона возвращается в последнюю по ходу сырья реакционную секцию; а газообразные продукты окисления направляются на сжигание в топку. Окисленный битум из отстойной секции забирается насосом и откачивается в емкость. [2]
Снятие избытка тепла в процессе полимеризации добавлением холодного сырья дает возможность отказаться от теплоносителя, что упрощает конструкцию реактора и его эксплуатацию. [3]
На установках с движущимся слоем катализатора регенерацию шарикового катализатора проводят в многосекционном аппарате, снабженном для снятия избытка тепла водяными змеевиками, соединенными котлом-утилизатором. [4]
На установках с движущимся слоем катализатора регенерацию шарикового катализатора проводят в многосекционном аппарате, снабженном для снятия избытка тепла водяными змеевиками, соединенными с котлом-утилизатором. [5]
Регенераторный блок установок каталитического крекинга включает регенератор, катализаторопроводы подвода закоксо-ванного катализатора и вывода регенерированного катализатора, воздухоподогреватель, выносные холодильники катализатора и ( или) пароводяные холодильники для снятия избытка тепла из зоны регенерации катализатора, электрофильтры для улавливания катализаторной пыли, компрессоры ( воздуходу-ховки) для подачи воздуха, систему утилизации тепла и давления уходящих дымовых газов. [6]
Регенераторы предназначены для непрерывной регенерации закоксованного катализатора путем выжига кокса кислородом воздуха при температурах 650 - 750 С. На установках с движущимся слоем катализатора регенерация шарикового катализатора проводится в многосекционном аппарате, снабженном для снятия избытка тепла водяными змеевиками, соединенными котлом-утилизатором. [8]
Регенераторы предназначены для непрерывной регенерации закоксованного катализатора путем выжига кокса кислородом воз - духа при температурах 650 - 750 С. На установках с движущимся слоем катализатора регенерация шарикового катализатора прово - дится в многосекционном аппарате, снабженном для снятия избытка тепла водяными змеевиками, соединенными котлом - утилизатором. [10]
 |
Теоретическая ( / и экспериментальная ( 2 зависимость изменения температуры. [11] |
При катионной полимеризации ( в частности, изобутилена) главным ограничением для температуры, при которой можно проводить процесс, является передача цепи на мономер, приводящая уже при температурах выше ЗООК к образованию олигомеров со степенью полимеризации в несколько единиц. Поэтому необходимо знание возможностей проведения процесса полимеризации ИБ в адиабатических условиях и определения границ возможного нагревания исходной реакционной смеси, а также снятия избытка тепла за счет внешнего термостатирования или внутреннего теплосъема. [12]
В реакторе-алкилаторе происходит процесс алкилирования бензола тетрамером пропилена. Для более равномерного течения процесса применена двухступенчатая система реакторов, кроме того, проводится частичный возврат продуктов реакции первой ступени через промежуточный отстойник 7 насосом 8 обратно в реактор. Реакторы 6 и 9 снабжены водяными рубашками для снятия избытка тепла, выделяемого в процессе алкилирования. [13]
 |
Элемент реактора типа труба в трубе для полимеризации ППФ. [14] |
Трубы заполняются твердым сыпучим катализатором, например фосфорной кислотой на кизельгуре, си-ликагеле либо алюмосиликате. По трубам, заполненным катализатором, прокачивается ББФ. Содержащиеся в ней бутилены полимеризу-ются. В процессе полимеризации выделяется тепло. Для снятия избытка тепла, образующегося в результате теплового эффекта реакции, в межтрубное пространство кожуха подкачивается химически очищенная вода во избежание загрязнения поверхности трубок и потери теплопередачи от катализатора к воде. [15]
Страницы: 1