Снятие - отбел
Cтраница 1
Снятие отбела и устранение структурно свободного феррита требует специальной термической обработки отливок. [1]
Для снятия отбела трубы подвергаются отжигу. Выдержка при указанной температуре: для труб диаметром 75 - 150 мм - 30 мин; для труб диаметром 200 - 300 мм - 55 мин. Во избежание возникновения напряжений рекомендуется остывание труб с температуры порядка 600 до температуры 400 вести со скоростью 20 - 25 в минуту. Трубы после выхода из печи очищаются от окалины и при температуре примерно 150 опускаются в асфальтированную ванну. По выходе из последней они быстро высыхают и направляются на гидроиспытание. [2]
Время отжига чугуна для снятия отбела зависит от характера последнего. Местный неглубокий отбел требует меньшего времени для отжига, чем глубокий. [3]
 |
Влияние температуры нагрева при старении чугунных отливок на снятие остаточных напряжений. [4] |
Этот вид отжига обычно применяется для снятия отбела. [5]
В табл. 111 приведены режимы отжига для снятия отбела в отливках толщиной до 20 мм. [6]
Это явление называют самоотжигом и используют для снятия отбела в кокильном литье путем медленного охлаждения рано выбитых из металлических форм отливок в песке или навалом в коробах. [7]
Графитизируюший отжиг применяется также для отбеленного или половинчатого чугуна с целью снятия отбела по режиму t 850 - s - 950, нагрев 0 5 - 5 час. [8]
Графитизирующий отжиг применяется также для отбеленного или половинчатого чугуна с целью снятия отбела по режиму t 850 - s - 950, нагрев 0 5 - 5 час. [9]
Высокотемпературный графитизирующий отжиг применяется при производстве ковкого чугуна, а также для снятия отбела в отливках из серого и магниевого чугунов с целью повышения пластичности, снижения твердости и улучшения обрабатываемости. [10]
Высокотемпературный графитизирующий отжиг применяется для получения ковкого чугуна, а также для снятия отбела в отливках из серого и высокопрочного чугунов. Первая стадия отжига белого ( или отбеленного) чугуна протекает при температуре 1050 С, а серого - в интервале температур 850 - 950 С. [11]
Так как серый и высокопрочный чугуны содержат больше кремния, чем ковкий ( до 3 3 %), то графитизация в них развивается быстрее. Поэтому температура и время отжига для снятия отбела меньше, чем при отжиге белого чугуна на ковкий. Отливки для снятия отбела нагревают до 850 - 950 С и после выдержки 0 5 - 5 ч охлаждают на воздухе. В зависимости от скорости охлаждения и состава чугуна матрица в бывших отбеленных участках получается перлитной или феррито-перлитной. [12]
Так как серый и высокопрочный чугуны содержат больше кремния, чем ковкий ( до 3 3 %), то графитизация в них развивается быстрее. Поэтому температура и время отжига для снятия отбела меньше, чем при отжиге белого чугуна на ковкий. Отливки для снятия отбела нагревают до 850 - 950 С и после выдержки 0 5 - 5 ч охлаждают на воздухе. В зависимости от скорости охлаждения и состава чугуна матрица в бывших отбеленных участках получается перлитной или феррито-перлитной. [13]
 |
Скопления мелких графитных.| Зависимость твердости поверхностного. [14] |
При этом в структуре сохранилось значительное количество включений цементита, хотя характерное ледебуритное строение уже исчезло. При 1000 С твердость в течение первых 2 мин снижается до HRC 20 и становится равной твердости неотбеленной сердцевины. Дальнейшее, увеличение скорости нагрева не обеспечивало при нагреве до 1000 С снятия отбела, повышение же температуры оказалось невозможным вследствие тре-щинообразования и местных оплавлений поверхностного слоя. [15]
Страницы: 1 2