Cтраница 1
Снятие продуктов коррозии с поверхности деталей, имеющих точные размеры, производят травильно-защитными растворами ( ТЗР) - ем. Продолжительность удаления продуктов коррозии в этих растворах 5 - 5 мин, при этом на очищенной поверхности образуется защитная пленка. [1]
Методы снятия продуктов коррозии с таких распространенных металлов, как железо, известны ( см. гл. [2]
Процесс снятия продуктов коррозии ведут в растворе, нагретом до 50 - 60 С на протяжении 30 - 40 мин. Далее детали извлекают из ванны, промывают в проточной воде, нейтрализуют путем погружения в 3 % - ный раствор кальцинированной соды, снова промывают проточной водой и подвергают сушке. Для травления чу-гунных деталей применяются 2 - 3 % - ные растворы плавиковой ( фтористоводородной) кислоты, хорошо растворяющей кремний. [3]
Выбранный метод снятия продуктов коррозии необходимо проверить на 1 - 3 контрольных образцах, не имеющих окалины. Он должен обеспечивать полное удаление окалины и не вызывать растворения основного металла. [4]
Травление применяется для снятия продуктов коррозии ( окислов, окалины и ржавчины) с поверхности металлов и легкого выявления его структуры с целью улучшения сцепления покрытия с основным металлом. Применяется оно перед штамповкой, шлифованием и непосредственно перед нанесением гальванических покрытий, если производятся неблестящие покрытия. [5]
Очищенные ( а также после снятия продуктов коррозии) образцы взвешивают и исследуют визуально и все представляющие интерес данные, в особенности о характере коррозионных поражений, записывают. Далее желательно производить исследование продуктов коррозии и металлографическое исследование. [6]
С этой целью обработке реагентом для снятия продуктов коррозии подвергаются три исходных образца. Установленную потерю в весе контрольных образцов необходимо вычесть из коррозионных потерь образцов во время основных опытов. [7]
Если не все продукты коррозии собраны или не вполне сняты, результат испытания будет неверным, заниженным. Если же при снятии продуктов коррозии некоторая часть металла удалена, то результат испытания будет завышенным. [8]
Правка обрезанной с обоих концов штанги ( вернее, ее тела) без снятия с нее продуктов коррозии, образовавшихся в результате пребывания ее в коррозионной среде, недопустима. В то же время снятие продуктов коррозии перед правкой дробометом нецелесообразно. Снятие пескоструем добавит в технологию еще одну операцию, так как обработка дробью после приварки головок не отпадает. [9]
При невозможности механическим путем снять продукты коррозии, они удаляются одним из указанных в табл. 3 способов. При химическом или электрохимическом способе снятия продуктов коррозии необходимо предварительно убедиться в нерастворимости самого металла образца. [10]
Во многих случаях шлифованные вставки заменяются участками труб с проточенной поверхностью. Состояние внутренней поверхности этих вставок изучается визуально как до, так и после снятия продуктов коррозии одним из описанных выше способов. [11]
Определение потери массы металла дает средние показатели коррозии, поэтому необходимо учитывать и - площадь, занятую коррозией. При массовых опытах можно пользоваться упрощенным методом, заключающимся в том, что после снятия продуктов коррозии, высушивания и взвешивания образца на него накладывают кусок кальки и делают зарисовку всех мест, подвергшихся коррозии. Зарисованные участки кальки вырезают и взвешивают на аналитических весах. Зная вес единицы площади кальки, можно легко рассчитать площадь, занятую коррозией. Иногда прибегают и - к планиметрированию, однако этот метод сложнее и к тому же не дает более точных результатов. [12]
Во многих случаях шлифованные вставки заменяются участками труб с проточенной поверхностью. Состояние внутренней поверхности этих вставок изучается визуально либо с помощью оптического микроскопа, как до, так и после снятия продуктов коррозии одним из описанных выше способов. [13]
Разрушение металлических поверхностей в горячих газах обычно происходит более или менее равномерно по всей поверхности или, точнее, в многочисленных точках, рассеянных статистически равномерно по поверхности. Поэтому защитное действие металлических покрытий может быть количественно оценено по привесу образцов вследствие окисления, отнесенному к единице поверхности, или по убыли массы после снятия продуктов коррозии. [14]
Массовый показатель коррозии определяется по изменению массы образца в результате коррозии, отнесенного к единице поверхности металла и к единице времени. Различают отрицательный и положительный массовый показатели. Первый определяется как разность между массой образца до испытания и его массой после испытания со снятием продуктов коррозии, а второй-как разность между массой образца с продуктами коррозии после испытания и его массой до испытания. [15]