Cтраница 1
Снятие поверхностного слоя металла, особенно с одной стороны детали, приводит к перераспределению внутренних напряжений и деформациям детали. Например, прорезка шпоночного паза в длинном валике, изготовленном из холоднотянутого материала, приводит к искривлению его оси. [1]
Поверхностную резку применяют для снятия поверхностного слоя металла, разделки каналов, удаления поверхностных дефектов и других работ. Резаки имеют большую длину и увеличенные сечения каналов для газов подогревающего пламени и режущего кислорода. [2]
Процесс резания металла заключается в снятии поверхностного слоя металла различной толщины. [3]
Поверхностную резку ( рис. 95, а, б, в) применяют для снятия поверхностного слоя металла, разделки канавок, удаления поверхностных дефектов и других работ. [4]
Под влиянием вибрации обрабатываемые детали и абразив перемещаются относительно друг друга с большой частотой, преодолевая силы трения, благодаря чему происходит снятие поверхностного слоя металла. [5]
При исследовании коррозионного растрескивания высокопрочной стали 30 ХГСНА в 20 % - ном растворе верной кислоты 30 г. л NaCl он установил, что шлифование увеличивает скорость коррозионного растрескивания, а пескоструйная и дробеструйная очистка, а также снятие поверхностного слоя металла ( 23 мк) химическим путем снижают ее. [6]
Глубина снятия поверхностного слоя металла влияет на правильность определения механических характеристик контролируемого металла. Слишком глубокая зачистка, например, труб паропроводов и коллекторов может привести к недопустимому ослаблению сечения, а при неглубокой зачистке будет проведено испытание обезуглероженного слоя, который обладает свойствами, отличающимися от свойств основного металла, т.е. результаты испытаний будут недостоверными. [7]
Интегральная излучательная способность молибдена была исследована на трех различных образцах. Образец № 1 был выточен из монокристалла молибдена. Для снятия поверхностного слоя металла, деформированного механической обработкой, перед опытом образец был подвергнут электрополировке. Образец № 2 был изготовлен из поликристаллического слитка молибдена, полученного вакуумной плавкой с последующей очисткой методом зонного проплавления в вакууме. [8]
Для удаления поверхностных загрязнений с металлических деталей иногда пользуются механическими способами очистки. Наиболее распространена очистка при помощи пескоструйного аппарата. Для снятия поверхностного слоя металла на него направляется быстрый поток кварцевого песка, карборундового порошка или стальных опилок. Таким образом обрабатываются поверхности стальных корпусов ртутных выпрямителей и других вакуумных установок. [9]
Необходимым условием правильно построенного технологического процесса обработки рам является, как было уже сказано, обязательная операция - термическая обработка для снятия внутренних напряжений в отливках. В этом случае механическая обработка разделяется термической операцией на две части - предварительную и окончательную. За счет снятия поверхностного слоя металла при обдирке рамы получается некоторое уменьшение внутренних напряжений в отливках. В результате последующей термической обработки происходит дальнейшее их снижение. Излагаемый ниже технологический процесс механической обработки рам предусматривает их термическую обработку как обязательную операцию. [10]
Различают два способа поверхностной резки: строжку и обточку. Этот способ применяется для удаления поверхностных дефектов сварных швов, зачистки корня шва и снятия поверхностного слоя металла болванки. В последнем случае применяется последовательное выбирание ряда канавок, перекрывающих друг друга ( фиг. [11]
Разделительная резка предназначена для вырезки заготовок, раскроя листов и для других работ, связанных с разрезкой металла на несколько частей. Поверхностная резка предназначена для разделки канавок на металле, удаления поверхностных дефектов на отливках, прокате и сварных швах, удаления головок заклепок, снятия поверхностного слоя металла и ряда других работ. [12]
Кислородная резка является основным наиболее широко применяемым методом обработки газовым пламенем. По назначению кислородная резка делится на разделительную и поверхностную. Разделительная резка предназначена для вырезки различного рода заготовок деталей, для раскроя листов, для разрезки заготовок и для других работ, связанных с разрезкой металла на несколько частей. Поверхностная резка предназначена для разделки канавок на металле, для удаления поверхностных дефектов на отливках, прокате и сварных швах, для удаления головок заклепок, для снятия поверхностного слоя металла и для ряда других работ. [13]
В процессе отвердевания после отливки чугунные детали охлаждаются с неравномерной скоростью. Тонкие части, отвердевшие раньше, противодействуют нормальному уменьшению объема, а следовательно, и размеров более массивных частей во время их охлаждения. Это вызывает в отливке появление так называемых внутренних напряжений, которые являются причиной деформации детали в течение более или менее длительного времени. Сравнительно интенсивные вначале деформации со временем ослабевают, так как внутренние напряжения в отливке в известной степени уравновешиваются. После снятия поверхностного слоя металла в процессе обработки детали указанное равновесие внутренних напряжений исчезает. Деформация детали возобновляется настолько, что правильная форма ее, достигнутая обработкой, нарушается. Поэтому обработку отливок, деформирующихся от действия перераспределения внутренних литейных напряжений, разделяют на две, черновую и чистовую, с введением между ними операции старения. Старение может быть естественным или искусственным. При искусственном старении деталь погружают в печь, медленно нагревают, выдерживают в нагретом состоянии несколько часов и затем также медленно охлаждают вместе с печью. [14]
Отливка освобождается от литников, от наростов и других дефектов и от формовочной земли. Затем следует так называемый черный обжиг отливки в муфельных печах при температуре 750 - 850 в течение 0 5 - 1 5 часа. Продолжительность обжига зависит от размеров и веса аппарата. В процессе обжига сгорают жирные и масляные загрязнения, снимаются напряжения в отливке. Особо ответственные аппараты обрабатывают затем на станке для снятия поверхностного слоя металла на внутренней стороне аппарата. После токарной обработки внутренняя поверхность аппаратов очищается на дробеструйной установке. [15]