Снятие - теплота - реакция
Cтраница 1
Снятие теплоты реакции лри синтезе полимеров является одной из основных инженерных задач. Интересно, как эта задача решается при проектировании реакторов для производства лоливинилхлорида в суспензионном режиме. В реакторах небольшого объема поверхности теплообмена, создаваемой наруж-ной рубашкой, достаточно для поддержания заданного температурного режима. При увеличении объема приходится прибегать к встроенным внутрь охлаждающим поверхностям. Однако возможности размещения внутренних теплообменных поверхностей тоже весьма ограниченны. [1]
Возможны три варианта снятия теплоты реакции. [2]
Проверяют, достаточна ли поверхность теплообмена для снятия теплоты реакции кипящей водой. [3]
Проверяют, достаточна ли поверхность теплообмена для снятия теплоты реакции кипящей воды. [4]
Гидратация осуществляется непрерывно в трубчатом реакторе с рубашкой для снятия теплоты реакции. Продолжительность пребывания реакционной смеси в гидрататоре определяется температурой реакции. Вытекающий из реактора раствор гликолей с концентрацией пропиленгликоля около 20 % упаривается при пониженном давлении. Полученный паровой конденсат, содержащий небольшое количество гликоля, смешивается со свежей водой и окисью пропилена для составления реакционной шихты, а концентрированный раствор пропиленгликолей поступает на систему разделения. На первой колонне полностью отгоняется вода, а на остальных последовательно выделяется пропиленгликоль, дипропилен-гликоль и трипропиленгликоль. Выделение гликолей производится в вакууме. [5]
Гидратация осуществляется непрерывно в трубчатом реакторе с рубашкой для снятия теплоты реакции. Время пребывания реакционной смеси в гидрататоре при 190 - 200 С и 1 6 МПа составляет 30 мин. Вытекающий из гидрататора раствор гликолей с концентрацией пропиленгликоля около 20 % упаривается при пониженном давлении и направляется на ректификацию. В первой колонне полностью отгоняется вода, в остальных последовательно под вакуумом выделяются Пропиленгликоль, ди - и трипро-пиленгликоли. [6]
Обычно процесс поликонденсации проводится в автоклаве с мешалкой и рубашкой для снятия теплоты реакции. Гало-гензамещенные мономеры дозируются при перемешивании в раствор ди - или полисульфида натрия в воде при температуре 80 - 100 С. [7]
Нейтрализатор - это цилиндрический аппарат с мешалкой, снабженный выносным холодильником 15, через который непрерывно пропускают реакционную массу для снятия теплоты реакции. Нейтрализацию проводят % - 10 % - и раствором щелочи, охлажденным до 5 С. [8]
Для проведения таких важных химических процессов, как алкилирование, нитрование, сульфирование, протекающих в ге-терофазной системе жидкость - жидкость, используют, как правило, реакторы с мешалками и достаточно развитой поверхностью теплообмена для снятия теплоты реакции. [9]
 |
Сравнение сероемкости никелевых катализаторов. [10] |
Защита никелевого катализатора от отравляющего действия сернистых соединений может быть осуществлена также при помощи более доступного и дешевого медного форконтакта, который к тому же не обладает свойствами катализировать гидрирование бензола, в связи с чем не возникают трудности снятия теплоты реакции. [11]
Парофазная изомеризация - бутана в присутствии хлористого алюминия [61] осуществляется в трубчатом реакторе. В трубках реактора помещается катализатор, а между трубками для снятия теплоты реакции циркулирует масло, которое выходит снизу, проходит холодильник и возвращается сверху. Подогретое сырье и хлористый водород поступают сверху реактора. [12]
Парофазную изомеризацию н-бутана в присутствии хлористого алюминия [61] осуществляют в трубчатом реакторе. В трубках реактора находится катализатор, а между трубками для снятия теплоты реакции циркулирует масло, которое выходит с низа реактора, проходит холодильник и подается наверх. Подогретое сырье и хлористый водоррд поступают с верха реактора. [13]
Парофазная изомеризация н-бутана в присутствии хлористого алюминия [61] осуществляется в трубчатом реакторе. В трубках реактора помещается катализатор, а между трубками для снятия теплоты реакции циркулирует масло, которое выходит снизу, ходит холодильник и возвращается сверху. Подогретое сырье хлористый водород поступают сверху реактора. [14]
Сырье - подогретая смесь пропилена, аммиака и воздуха ( мольное соотношение 1: 1 1: 12) - поступает в реактор 1 с псевдоожиженным слоем катализатора, в качестве которого используется смесь высших окислов молибдена, теллура и церия на сили-кагеле. Реакцию проводят при температуре 420 - 460 С и давлении 0 2 МПа. Для снятия теплоты реакции в холодильное устройство реактора 1 подается вода. Продукты реакции после реактора / поступают в абсорбер 2, где при 80 - 100 С раствором серной кислоты улавливается непрореагировавший аммиак и образуется 30 - 35 % водный раствор сульфата аммония. Далее в абсорбере 3 водой из газа извлекаются акрилонитрил, ацетонитрил и синильная кислота. В колонне 5 верхним погоном отбирается синильная кислота. [15]
Страницы: 1 2