Снятие - внутренняя фаска
Cтраница 1
 |
Наладка полуавтомата 1А730 с радиаль - - [ IMAGE ] Наладка полуавтомата типа ной подачей переднего суппорта для предвари - 116 для работы с ударной нагрузкой тельной обработки шкива вентилятора. [1] |
Снятие внутренней фаски можно выделить в отдельную операцию, тогда шкив обрабатывают в две операции - токарная и снятие фаски зенковкой на сверлильном станке, В первом случае машинное время на 25 % меньше, чем во втором. [2]
Фрезерные станки используют, как правило, для снятия заусенцев на торцах труб, образовавшихся в процессе резки, и для снятия внутренних фасок на концах разрезаемых труб. [3]
Заготовку закрепляют ступенью 260С4 и устанавливают в резцедержателе два резца: один для растачивания и подрезания торда выточки 96Лз, а второй для снятия внутренней фаски. Второй резец располагают режущей кромкой вниз, для того чтобы он мог работать с той стороны центра. [4]
 |
Схема наладки при обработке заготовки рабочего колеса на револьверном станке. [5] |
Резец 3 устанавливают в двух положениях: в верхнем - для обработки выступающей ступицы и в нижнем - для колес, у которых выступающая ступица отсутствует. В державке 4 установлены резцы для обработки ступицы и снятия внутренней фаски. [6]
Таким образом, при составлении технологического процесса на изготовление гайки нужно объединить в первую операцию переходы, связанные с обработкой наружной поверхности и одного торца. Переходы, умеющие целью подрезание второго торца, растачивание отверстия под резьбу, снятие внутренней фаски и нарезание резьбы, включаются во вторую операцию. [7]
В серийном производстве на токарный станок обычно поступает заготовка с начерно просверленным отверстием и начисто обработанными наружной цилиндрической поверхностью и одним из торцов. В следующей операции производится окончательная обработка отверстия ( рис. 201, н), которую можно выполнять комбинированным резцом, имеющим дополнительную режущую кромку а для снятия внутренней фаски. [8]
При таком построении технологического процесса экономится время на трех поворотах резцедержателя. Следовательно, при составлении технологического процесса на обработку гайки целесообразно в первую операцию объединять переходы, обеспечивающие черновую обработку отверстия, чистовую обработку наружных поверхностей и одного торца, а подрезание второго торца в размер, растачивание отверстия под резьбу, снятие внутренней фаски и нарезание резьбы включить во вторую операцию. [9]
Отформованный раструб охлаждают вместе с пуансоном. Применяется принудительное охлаждение раструба проточной, водой или сжатым воздухом до температуры не выше 35 С. После формования раструбы торцуют со снятием внутренней фаски. В изготовленный раструб для сохранения его размеров вставляют распорное инвентарное приспособление, наружный диаметр которого равен диаметру формующего пуансона. [10]
 |
Схема токарной обработки внутренних колец подшипника 307К1 на шестишпиндельном автомате. [11] |
На рис. V-22 изборажена схема токарной обработки внутренних колец подшипника 307К1 на шестишпиндельном автомате. Заготовкой для колец служит труба. На операции / одновременно в двух позициях / и 2 происходит отрезка готового кольца, съем его и подача трубы до упора. На операции / / ( позиции 3 и 4) обтачивается наружная цилиндрическая поверхность, растачиваются отверстия и внешние фаски, прорезаются чашечными резцами паз и желоб. На операции / / / ( позиции 5 и 6) производится окончательное обтачивание желоба, подрезка торца и снятие внутренней фаски. [12]
Обработанные кольца поступают с пресса и имеют форму стаканчиков, максимально приближенных по форме к готовым деталям. Это позволяет избежать токарной обработки наружной и внутренней поверхностей, ограничив токарную обработку подрезкой донышка, проточкой галтели и снятием фасок. Загрузка колец и их выгрузка по обоим параллельным потокам производится в позициях, где установлены автооператоры ( см. гл. Далее производится предварительная подрезка торца и донышка комбинированным зенкером с продольного суппорта ( см. рис. 122, б) и протачивание внутренней галтели на донышке с помощью специального галтельного приспособления. Кроме того, с поперечного суппорта предварительно обтачивается наружный профиль на длину 6 мм. На последних позициях производится чистовая подрезка донышка и торца, снятие внутренней фаски и окончательное обтачивание наружного профиля. [13]
Для изготовления в большом количестве двух размеров втулок из стали марки 45Х ( диаметром 48 / 31 мм и 48 / 37 мм, длиной 107 5 мм с допуском на 0 48, равным 0 005 мм) в числе операций, предусмотренных технологическим процессом, имелись операции по обточке втулки поверху и обработке торцов, являвшиеся узким местом производства. Штучное время составляло 1 мин. Торцы обрабатывались поочередно, деталь перезажималась вручную в цанговом патроне. Из трех резцов головки один был предназначен для снятия внешних, один для снятия внутренних фасок и один для подрезки торца. На этой операции соблюдался размер по длине втулки, равный 107 5 - - 0 46 мм. Штучное время на эту операцию было установлено равным 1 3 мин. [14]
Страницы: 1