Снятие - готовая деталь
Cтраница 3
Для автоматизации процессов изготовления сварных узлов ( изделий) применяют установки с программным управлением ( в основном при единичном и мелкосерийном производстве); в крупносерийном и массовом производстве - автоматы ( обычно для сварки деталей небольших размеров и массы), которые обеспечивают автоматическую загрузку и снятие готовых деталей; механизированные и автоматические линии; роботизированные участки и линии. [31]
Параллельно-последовательная многопозиционная обработка корпусных деталей 14 ( рис. 1.37), закрепленных на четырехпозиционном столе 21, осуществляется инструментами, установленными в шпинделях специальных шпиндельных головок. В позиции / производится снятие готовой детали и установка заготовки. В позиции / / сверлами 12 и 13 подвижной головки 11 осуществляется сверление, в позиции / / / зенкерами 15 и 17 подвижной головки 16 - 4 зенкерование и в позиции IV развертками 18 и 20 подвижной головки 19 - окончательное развертывание. [32]
Ведение процесса обработки с пульта управления простых деталей на автоматической и полуавтоматической линии станков и установок с одним видом обработки. Загрузка заготовок в бункера и снятие готовых деталей с линии станков и установок. [33]
 |
Схема обработки заготовки стуч пенчатого вала на многорезцовом полу-автомате. [34] |
Автоматами называются такие станки, на которых после их наладки все движения, связанные с циклом обработка детали, а также загрузка заготовки и выгрузка обработанной детали выполняются без участия рабочего. На полуавтоматах установку новой заготовки и снятие готовой детали выполняет рабочий. [35]
В токарных полуавтоматах рабочее пространство также обычно прикрывается легкими металлическими ограждениями с прозрачными окнами. Эти устройства приходится при каждой остановке и снятии готовой детали приподнимать или отодвигать, но во время работы станка они должны полностью прикрывать рабочее пространство. [36]
Первый этап - вспомогательные движения, которые выполняются, когда шпиндель проходит через загрузочную зону; за это время выключается вращение шпинделя, суппорт с инструментами быстро отводится в верхнее положение, рабочий снимает обработанную деталь, закрепляет следующую заготовку, суппорты на быстром ходу подводятся к детали и снова включается вращение шпинделя. В полуавтоматах этого типа все операции, кроме снятия готовой детали и - закрепления заготовки, производятся автоматически. При установке автооператора операции загрузки и разгрузки также автоматизируются. [37]
Автоматами называют такие станки, на которых после их наладки все движения, связанные с циклом обработки детали, а также загрузка заготовки и выгрузка готовой детали выполняются по заданной программе без участия рабочего. На полуавтоматах установку новой заготовки, пуск станка и снятие готовой детали производит рабочий. [38]
За время одного оборота стола с него снимают шесть обработанных деталей. Подъемный кран 5 с электротельфером используется для установки заготовок и снятия готовых деталей. [39]
Вспомогательное время затрачивается рабочим на выполнение различных действий, обеспечивающих выполнение основной работы и повторяющихся либо с каждой обрабатываемой деталью, либо в определенной последовательности через некоторое число их. Вспомогательное время включает время на установку и закрепление заготовки и снятие готовой детали, время на управление механизмами станка и перемещение заготовки в ходе обработки. В слесарной обработке вспомогательное время в большинстве случаев является ручным. [40]
 |
Схема управления гидроэдектрифицированным кругло-шлифовальным станком с многодвигательным приводом. [41] |
Шлифовальный круг получает вращательное движение от электродвигателя 2Д ( рис. 14 - 5) и одновременно с электродвигателем может иметь поступательное перемещение; обрабатываемая деталь получает вращательное движение от электродвигателя ЗД. Поступательное движение шлифовального круга при его подводе к изделию или отводе для снятия готовой детали и установки новой осуществляется при помощи гидравлической системы. [42]
Основное, вспомогательное и управляющее оборудование системы Призма-2 позволяет производить обработку деталей на полном автоматическом цикле. С помощью механизмов осуществляются только операции установки и закрепления деталей на полете и снятие готовой детали с нее. Высокая степень автоматизации достигается благодаря использованию управляющих режимов DNC и CNC с иерархией ЭВМ. [43]
Автоматами называются станки, на которых после того, как они налажены, обработка деталей производится без участия рабочего. Полуавтоматами называются станки, у которых все движения автоматизированы, кроме установки и снятия готовой детали, производимых рабочим. [44]
В прутковых автоматах последовательного действия отрезание детали производится обычно в последней позиции, где происходит также подача прутка для новой детали и зажим его. В много шпиндельных полуавтоматах последовательного действия продолжительность цикла не может быть меньше времени, необходимого для снятия готовой детали, установки зажима заготовки и включения шпинделя в загрузочной ( ПОЗИЦИИ. [45]
Страницы: 1 2 3 4