Избыток - паста
Cтраница 1
Избыток пасты снимают фильтровальной бумагой. Затем бумагу с пастой снова взвешивают. Камеру закрывают темным колпаком. [1]
По этой технологии паста поливинилхлорида или полистирола впрыскивается в пресс форму для образования покрытия, которое желатинизируется, а избыток пасты удаляется через выпускные отверстия. [2]
 |
Совмещение трафарета с подложкой при наличии зазора. [3] |
Угол встречи особенно сильно влияет на величину импульса: Л f ( 3) - Плотное прилегание ракеля к трафарету необходимо для срезания избытка пасты вровень с поверхностью трафарета со стороны волны пасты. [4]
Для контроля пористости износостойких хромовых покрытий, находящих в последнее время большое распространение в машиностроительной промышленности, пользуются методом отпечатков, заключающимся в следующем; в поры покрытия втирается паста, содержащая реактив, взаимодействующий с эмульсией фотобумаги. Избыток пасты стирается с поверхности покрытия и к последнему прижимается смоченная водой фотобумага, на которой и отпечатываются следы пор. [5]
 |
Схема устройства намазочной машины ленточного. [6] |
Решетки автоматическим питателем 1 укладываются на прорезиненную ленту, покрытую бельтингом или другой тканью, и протягиваются на ленте под бункером 4 с пастой, которая валиком 5 вмазывается в решетку. Избыток пасты снимается шибером 6, стоящим на выходе из-под бункера. Паста, попадающая на ленту вокруг решеток, снимается скребком 11 и дополнительно смывается водой. [7]
Пасту намазывают тонким слоем на фланель или другую мягкую ткань и растирают по покрытию круговыми движениями тонким равномерным слоем. После высыхания избыток пасты снимают чистой мягкой тканью. Полируют чистой мягкой тканью, не бывшей в употреблении, продольными движениями по поверхности с незначительным нажимом. [8]
Так, при полировании больших поверхностей изделий из никеля, алюминия и серебра рекомендуется применять слабожирную пасту, при полировании твердой стали - полужирную, а при полировании меди, латуни и бронзы - жирную пасту. Количество пасты, наносимой на круг, устанавливается в каждом конкретном случае в зависимости от конфигурации детали. Избыток пасты или ее недостаток одинаково вредны. [9]
Фунгисидные пасты изготовляют на соответствующих связующих веществах. Фунгисидную пасту для ухода за покрытием намазывают тонким слоем на фланель или другую мягкую ткань, а затем растирают по покрытию круговыми движениями. Избыток пасты снимают мягкой тканью. [10]
Так, при полировании больших поверхностей изделий из никеля, алюминия и серебра рекомендуется применять слабожирную пасту, при полировании твердой стали - полужирную, а при полировании меди, латуни и бронзы - жирную пасту. Количество пасты, наносимое на круг, устанавливается в каждом конкретном случае в зависимости от конфигурации детали. Избыток пасты или ее недостаток одинаково вредны. [11]
При доводке детали несколькими пастами различной зернистости следует не только менять притир, но и обязательно промывать деталь спиртом, ацетоном или водой в зависимости от состава пасты. Пасты наносят на деталь или притир равномерно и в небольшом количестве, чтобы зерна алмаза могли распределиться по поверхности равномерно. Избыток пасты прироста производительности не дает. [12]
На практике пользуются методом одинарной и двойной заливки. В первом случае система состоит из механизма заливки и вращающегося или вибрационного приспособления для удаления воздушных пузырей. После заливки форма нагревается при помощи горячей воды или инфракрасных нагревателей для того, чтобы слой материала на ее поверхности оплавился. Избыток поливинилхло-ридной пасты сливают, а форму с оплавленным слоем материала на стенках охлаждают. [13]
При двойной заливке поливиниловая смола сливается через дренажное отверстие в форме до начала нагрева. При этом на стенках формы остается лишь очень тонкий слой материала в виде пленки, толщина которой зависит только от вязкости смолы. Пленка оплавляется или желатинизируется при нагреве. Затем форма вторично заполняется материалом. Количество материала, оставшегося в форме после второй заливки, зависит от количества тепла, аккумулированного формой. Избыток пасты снова сливается, а вторичная пленка оплавляется за счет дополнительного подогрева. Этот метод обеспечивает более точное воспроизведение формы гнезда, а также более полное удаление воздушных пузырей благодаря образованию тонкой пленки материала при первой заливке. [14]
Мелкоизмельченную навеску пасты 8 5 г помещают в стеклянный стаканчик емкостью 250 мл. В стаканчик с навеской наливают 41 5 г ( 49 1 мл) растворителя для кожевенных нитроэмалей. Стаканчик закрывают пробкой и отставляют на 45 мин для набухания навески. Затем добавляют еще 41 5 г растворителя и ставят под быстроходную лабораторную мешалку типа ЛМ с частотой вращения 250 об / мин, предварительно размешав стеклянной палочкой набухшую массу. Содержимое перемешивают до полного растворения в течение 40 мин. Полученный раствор фильтруют через сетку № 14 ( ГОСТ 3584 - 73) для удаления случайных механических примесей. Затем стеклянную пластинку размером 16X22 см протирают уайт-спиритом и раствором мела в 1 % - ном растворе аммиака. Подготовленную пластинку устанавливают в вытяжном шкафу на строго горизонтальную поверхность, проверенную контрольным уровнем. На пластинку уста-нацливают нож с зазором 500 - 600 мкм и наливают раствор пасты. Плавным движением ножа снимают избыток пасты так, чтобы на стекле остался ровный слой раствора. Высушенную пленку на стекле осторожно разрезают на полоски ( ножом или лезвием) шириной 10 мм и длиной 100 мм, снимают и далее определяют физико-механические свойства свободной пленки. Толщина пленки для испытаний на разрывной машине должна быть равна 50 4 мкм. [15]
Страницы: 1