Ведущая собачка
Cтраница 4
При автоматическом отключении затылок отключающей собачки проваливается и этим дает возможность повернуть рычаг 11 в отключенное положение. Это подготовляет привод к последующему включению. При повороте рычага И механизм складывается - все три собачки вновь сцепляются, и кулачковая муфта связывается с ведущей собачкой. [46]
При автоматическом отключении затылок отключающей собачки проваливается и этим дает возможность повернуть рычаг 11 в отключенное положение. Это подготовляет привод к последующему включению. При повороте рычага / / механизм складывается - все три собачки вновь сцепляются, и кулачковая муфта связывается с ведущей собачкой. [47]
При отпечатывавши знака шток / печатающего механизма идет вверх, лентопротяжный рычаг роликом 2 выходит из выемки штока и, преодолевая натяжение пружины, поворачивается по часовой стрелке. Ведущая собачка 16 опускается а один зуб вниз. После отпечатывания знака шток опускается вниз. Под действием пружины лентопротяжный рычаг 3 поворачивается и роликом западает в выемку штока. Ведущая собачка 16 перемещается вверх и поворачивает храповик 4 на один зуб. Промежуточная ось 5 поворачивается, при этом поворачивается связанная с ней ось лентопротяжной каретки. Прижатая к лентопротяжному валику лента продвигается на ширину знака и промежутка между знаками. [48]
 |
Подналадчик для токарных станков. [49] |
Значительно проще выполнить подналадку станков токарной группы на чистовых операциях - масса подвижных частей, связанных с резцедержателем, относительно невелика, а требования к точности обработки ниже, чем при шлифовании. Разработано несколько методов подналадки токарных станков. Один из них состоит в том, что при подналадке автоматически изменяется длина упора, ограничивающего поперечное перемещение суппорта. Регулирование длины упора достигается с помощью храпового механизма и винта точной подачи. Для поворота ведущей собачки храпового колеса используют пневмо-или гидроцилиндры, срабатывающие по командам контрольного устройства. [50]
Движущий механизм ( рис. 104, б), основной частью которого является ротор со щетками, собран в отдельном корпусе. Движущий механизм можно снимать со статива, так как он включается в рабочее место при помощи ножевых контактов. Щетки искателя ( а, Ь, с) расположены одна под другой против соответствующих секций контактного поля. На оси ротора укреплены: храповой полуцилиндр 5 ( рис. 105), подъемная рейка 6 и три контактные щетки а, Ь, с. При поступлении импульсов постоянного тока в обмотку подъемного электромагнита его якорь 4 с помощью толкающей собачки передвигает вверх подъемную рейку, а вместе с ней и щетки. Так, в зависимости от количества импульсов щетки искателя устанавливаются против соответствующего ряда контактных ламелей. После этого импульсы тока поступают в обмотку вращательного электромагнита, якорь 2 которого с помощью ведущей собачки поворачивает храповой полуцилиндр 5, а вместе с ним и щетки. [51]
Для правильной работы ДШИ проверяют регулировку храповика. Расстояние между верхней частью храповика и нижним краем собачки вращения должно быть не более 0 6 мм. Стопорную пружину подъема регулируют в нижнем положении храповика. В исходном положении ротора между стопорной пружиной и нижней гранью зуба храповой гребенки должен быть зазор не более 0 1 мм. Расстояние между наклонной гранью зуба храповой гребенки и концом стопорной пружины должно быть не более 0 3 мм. Стопорная пружина должна давить на ограничивающую подкладку с силой до 15 гс или отстоять от нее с зазором не более 0 17 мм. Упор движущей собачки подъема устанавливают таким образом, чтобы при срабатывании электромагнита подъема зазор между концом стопорной пружины и зубом храповой гребенки не превышал 0 25 мм. Давление движущей собачки подъема на ограничивающую подкладку должно находиться в пределах 80 30 гс, а давление пружины якоря подъема - 75 30 гс. Последнее измеряется на оси ведущей собачки подъема. Давление пружины якоря электромагнита вращения измеряется на конце рычага якоря и составляет 100 30 гс. Натяжение возвратной пружины ротора должно быть достаточным для надежного возврата ротора в исходное положение и надежного его застопоривания. Натяжение возвратной пружины ротора установлено правильно, если давление, измеренное в месте изгиба щетки при повернутом до отказа роторе ( на нулевой декаде), будет находиться в пределах 60 10 гс. [52]
Страницы: 1 2 3 4