Cтраница 2
Чтобы предупредить образование пор в сварных швах, нужно устранить возможность попадания воздуха в зону горения дуги. Это обеспечивается исправным состоянием горелки, правильной техникой и соблюдением режимов сварки. [16]
При изготовлении аппаратуры из легированных сталей на химических заводах процессу сварки обычно уделяется недостаточное внимание. Между тем коррозионная стойкость и механическая прочность сварного аппарата определяются в значительной мере качеством сварного шва и соблюдением режима сварки. [17]
Контроль сварки и режима осуществляется в процессе сварки. До начала сварки сварщик должен ознакомиться с технологической картой сварки или указаниями по технологическому процессу, где приводятся последовательность ведения операций, необходимые присадочные материалы и флюсы, число проходов и режим сварки, требуемые размеры сварных швов. Не менее важным является соблюдение режима сварки. Контроль за сварочным током и напряжением на сварочных автоматах и полуавтоматах ведут по показаниям амперметра и вольтметра. Скорость сварки и подача проволоки определяют установкой соответствующих сменных шестерен, а у некоторых автоматов - по показаниям специальных приборов. Наблюдение за процессом сварки дает, возможность вовремя предотвратить появление дефектов. [18]
Однако и при этом способе сварки могут появляться присущие ему дефекты в виде несплавлений по кромке. Они связаны с тем, что применение ППМ позволяет максимально использовать тепло перегрева сварочной ванны для целей плавления присадочного металла. Вследствие этого уменьшается количество расплавляемого основного металла и увеличивается вероятность появления несплавлений при отклонениях от технологии сварки. Понятно, что высокое качество сварных соединений может быть обеспечено только при надлежащем контроле за соблюдением режимов сварки. [19]