Cтраница 2
Формование железобетонных изделий включает следующие операции: сборку форм, установку арматуры, укладку в форму бетонной смеси и ее уплотнение. Уплотнение производят вибрированием, прессованием, вибропрессованием и виброштампованием, вакуумированием, центрифугированием, методом литья. Оно заключается в том, что составляющим бетонной смеси придают механические колебания. В результате силы трения между частицами уменьшаются и бетонная смесь превращается в тяжелую жидкость, способную течь и заполнять объем формы. Амплитуда колебаний зависит от размеров крупного заполнителя. При крупности 10, 30 и 40 мм оптимальная частота составляет 100, 50 и 33 Гц. Продолжительность вибрирования зависит от удобо-укладываемости бетонной смеси и принимается от нескольких секунд до 3 - 5 мин. [16]
Уплотнение бетонной смеси может производиться вибрированием, вибропрокатом, виброштампованием, прессованием, центрифугированием и вакуумированием. Наиболее распространенным способом является вибрирование. Вакуумиро-вание используется очень ограниченно. Бетонная смесь является тиксо-тропным материалом, поэтому она разжижается и приобретает свойства тяжелой жидкости. Такое превращение происходит в результате воздействия на смесь импульсов, сообщаемых вибратором. Частицы смеси при вибрировании сближаются и выжимают воздух, что обеспечивает получение плотного бетона. [17]
Повышение прочности бетона при растяжении достигается повышением его плотности и подбором заполнителей. Плотность бетона увеличивается при правильном подборе гранулометрического состава заполнителей, надлежащим подбором состава бетона и различных добавок - пуццоланов, трассов, тонко измельченных каменных материалов. Значительно увеличивают плотность бетона вибрирование, виброштампование, центрифугирование, вакуумирование. [18]
После уплотнения смеси бортовая оснастка снимается с поддона, который затем направляется под виброштамп. Рельсовый путь опускается, а форма, положение которой относительно штампа определено двумя фиксаторами, устанавливается на опорные подушки. Подъемный рельсовый путь опускается несколько ниже, что исключает возможность передачи на него усилия виброштампования. Затем опускается основная бортовая оснастка и прижимная рама, которые фиксируются от смещения во всех направлениях. Далее гидродомкратами опускается несущая рама, а следовательно, и соединенные с ней короба-пуансоны, которые укладываются на поверхность бетонной смеси. В ( Процессе совместного действия возмущающей силы вибраторов коробов и бортовой оснастки и веса коробов-пуансонов последние погружаются в бетонную смесь, в результате чего бетонная смесь выходит из-под нижней части коробов-пуансонов, заполняя свободное пространство между пуансонами и бортами формы. Во время погружения коробов в бетонную смесь удельное давление колеблется в пределах ( 98 - т - 600) 102 н / м2 в зависимости от жесткости бетонной смеси. По мере погружения виброкоробов удельное давление уменьшается за счет гидростатического давления и трения между стенками короба и вибрируемой бетонной смесью. Регулирование величины удельного давления производится за счет изменения кинетического момента дебалансов вибраторов и увеличения веса коробов. [19]
Эти операции в настоящее время выполняются при помощи бетоноукладчиков или более простых машин - бетонораздатчиков. Бетоноукладчики позволяют в большей степени механизировать процесс распределения бетонной смеси в форме. Бетонная смесь должна быть уложена в форме так, чтобы в ней не оставались свободные места; особенно тщательно нужно заполнять углы и суженные места формы. После укладки бетонной смеси производят уплотнение ее вибрированием, виброштампованием, центрифугированием, вакуумированнем прокатом ( см. гл. [20]
Ученые и производственники стремятся получить основной строительный материал прочным, таким, чтобы он служил человеку много лет. Между тем при рождении материала прочность ему просто не нужна - это его враг. Она мешает уплотнять частички и располагать их определенным образом. Вот здесь-то оказывает помощь разрушение. Необходимо предельно разрушить начальную структуру твердого тела на самые мелкие зернышки, а затем с помощью виброштампования, перемешивайия и формования с добавками веществ, которые образуют очень тонкие защитные слои на поверхности, приготавливать бетонные смеси заново, однако уже более однородными, плотными и морозостойкими. [21]
Монолитные блоки изготовляют или в виде колпака, когда вертикальные стены бетонируют вместе с несущим потолком, а снизу присоединяют отдельно изготовленную несущую панель междуэтажного перекрытия, или в виде стакана с последующим прикреплением сверху несущего потолка. Уложенную в форму бетонную смесь уплотняют на виброплощадках или с помощью поверхностных и глубинных вибраторов. При бетонировании конструкций из жестких, малоподвижных бетонных смесей используют комбинированные способы. Виброуплотнение, вибропрессование, вибрирование с пригрузом позволяют плотно уложить жесткие и особожест-кие смеси с водоцементным отношением, равным 0 35 и ниже. На виброплощадке изделие может дополнительно прессоваться под нагрузкой 0 05 - 0 15 МПа. В технологии бетона и железобетона известны и другие способы уплотнения жестких смесей - виброштампование, вибровакуумирование, центрифугирование. Так, например, скорость вращения форм в станках-центрифугах равна обычно от 600 до 1000 об / мин, в зависимости от уплотняемой бетонной смеси и размеров изделий. В настоящее время разработаны роликовые центрифуги на пневматических шинах ( вместо металлических катков), что снижает шум при их работе, обеспечивает дополнительное уплотнение за счет вибрирования и заглаживания бетонной смеси валиком-катком, находящимся внутри формы. [22]