Энергохимический агрегат

Cтраница 1

Комбинированный энергохимический агрегат должен быть снабжен непрерывно действующей сушилкой для предварительной подсушки топлива, камерой термического разложения и камерой дожигания коксового остатка, конструктивное оформление которой может быть аналогично нижней части скоростной топки или скоростного предтопка. Необходимо, чтобы камера термического разложения была изолирована от топочного объема и имела окна для отбора выделяемых продуктов. Продукты термолиза должны быть направлены в газоочистную систему, где улавливаются конденсируемые химические продукты. [1]

Работающий на заводе Вахтан энергохимический агрегат употребляет специфическое топливо, отличающееся хорошей сыпучестью и, как правило, относительно низкой влажностью. При переходе на рядовые отходы деревообрабатывающих предприятий возникает необходимость пересмотра геометрической конфигурации всей шахты топки-генератора для улучшения условий схода топлива. [2]

Применяемый метод теплового расчета энергохимических агрегатов для комплексного использования древесных отходов, разработанный в ЦКТИ, базируется на составлении тепловых и материальных балансов как по всему агрегату в целом, так и по отдельным его узлам. Этот метод расчета может быть распространен и на другие виды топлив. [3]

В целом результаты длительной эксплуатации комплексного энергохимического агрегата на заводе Вахтан показали полную надежность работы установки и подтвердили экономическую целесообразность ее применения. Основной задачей дальнейших работ в этой области должно явиться широкое внедрение этого метода на предприятиях, сжигающих в топках паровых котлов древесные отходы, и распространение накопленного опыта на другие виды твердых натуральных топлив. [4]

При техническом решении задачи создания конструкции энергохимического агрегата четко вырисовывались следующие основные принципы его проектирования. [5]

Настоящая монография посвящена рассмотрению принципов работы энергохимического агрегата системы ЦКТИ, анализу процессов, происходящих в этом агрегате, и перспективам его дальнейшего промышленного применения. Изложенный материал опирается в основном на анализ опыта эксплуатации первой слоевой энергохимической установки с топкой-генератором ЦКТИ на заводе Вахтан для комплексного использования древесных отходов. Древесное топливо для первой установки было выбрано из соображений особой ценности древесины как химического сырья, а также с целью облегчения освоения комплексного процесса. [6]

В книге также приведены данные эксплуатации и испытаний энергохимического агрегата и анализ комплексного процесса. Здесь же приводится метод расчета слоевых энергохимических установок. [7]

В первой главе была показана принципиальная возможность создания слоевого энергохимического агрегата для торфа. [8]

В 1960 г. проведена реконструкция зсей котельной завода Вахтан с сооружением второго энергохимического агрегата на базе котла типа ДКВ-10-18. Оба котла оборудованы открытыми бункерами, топливо в которые поступает с транспортера вновь сооруженной топливоподачи. [9]

Незначительное конструктивное изменение скоростной топки при наличии предварительной подсушки топлива позволяет превратить это топочное устройство в комбинированный энергохимический агрегат. [10]

Для проверки схемы улавливания химических продуктов в Ленинградской лесотехнической академии была смонтирована еще одна полупромышленная установка с усовершенствованной аппаратурой для улавливания конденсата из газа. Исследования, проведенные на этой установке, явились завершающим этапом на пути создания первого промышленного энергохимического агрегата. На этой установке был выполнен ряд длительных опытов и получены химические продукты ( смола, кислота) в количествах, достаточных для накопления первых производственных данных по извлечению лесохимикатов из паро-газовой смеси. [11]

Состав неконденсируемых газов, вырабатываемых стендом топки-генератора. [12]

Для сравнения в этой же таблице приведены типовые данные швельанализа и газификации торфа в газогенераторе. Как видно из таблицы, выходы продуктов термического разложения торфа при режимах, приближающихся к условиям, имеющим место в слоевых энергохимических агрегатах, практически мало отличаются от средних выходов при газификации торфа в газогенераторах. [13]

В настоящее время химические реакторы в большинстве крупнотоннажных производств сочетаются с теплообменными элементами, которые служат для нагрева исходных веществ до температуры реакции с одновременным охлаждением продуктов превращения или же для получения товарного водяного пара в котлах-утилизаторах за счет теплоты сильно экзотермических процессов. При этом теплообменники нередко имеют более сложное устройство, чем ссбственно химические реакторы, и образуют вместе с реакторами энергохимический агрегат. Соответственно происходит превращение химической технологии в энерготехнологию. [14]

Страницы: 1