Cтраница 1
Вид технологической документации зависит от характера производства и размера партии деталей. [1]
Вид технологической документации зависит от характера производства и размера партии деталей. От этих же факторов зависит, насколько подробно разрабатывается технологический процесс. [2]
Вид технологической документации устанавливается в зависимости от характера - серийности производства. [3]
Проект технологического процесса монтажа оформляется в виде специальной технологической документации ( ППР), утверждается техническим руководством вышестоящей монтажной организации и после этого - обязателен для точного исполнения. [4]
Различный тип осваиваемого производства требует различной степени детализации технологических процессов и определяет вид технологической документации. [5]
Единая система технологической документации ( ЕСХЩ устанавливает обязательный порядокразработки оформления и обращения всех видов технологической документации на машино - и приборостроительных предприятиях СССР для изготовления, транспортирования, установки ( монтажа) и ремонта изделий этих предприятий. Технологическая документация возникает уже на стадии проектирования; на ней базируются изготовление, эксплуатация и ремонт изделий. [6]
Единая система технологической документации ( ЕСТД) устанавливает обязательный порядок разработки, оформления и обращения всех видов технологической документации на машино - и приборостроительных предприятиях СССР для изготовления, транспортирования, установки ( монтажа) и ремонта изделий этих предприятий. Технологическая документация возникает уже на стадии проектирования; на ней базируются изготовление, эксплуатация и ремонт изделий. [7]
Оформление технологических процессов ( операций) листовой штамповки производится в виде маршрутной ведомости, карт технологических операций, операционных карт и карточек раскроя материала. Вид технологической документации устанавливается в зависимости от характера - серийности производства. В мелкосерийном производстве заполняется только маршрутная ведомость, в которой дается перечень операций с краткими сведениями по их выполнению. В серийном производстве разрабатываются либо укрупненно-упрощенные технологические карты, либо полные карты технологического процесса. [8]
Работа склада организуется в соответствии с технологическими картами. Технологическая карта ( складская) - вид технологической документации, в которой расписан технологический процесс гру-зопереработки на складе. Она содержит перечень основных операций, порядок, условия и требования к их выполнению, данные о составе необходимого оборудования и приспособлений, составе бригад и расстановке персонала. В технологической карте указывается последовательность и основные условия выполнения операций при выгрузке грузов, их приемке по количеству и качеству, способы пакетирования и укладки на поддоны, в штабеля, на стеллажи, а также режим хранения, порядок контроля за сохранностью, порядок их отпуска, упаковки и маркировки. [9]
Групповой технологический процесс применяется для совместного изготовления группы изделий различной конфигурации, но с общими технологическими признаками в конкретных производственных условиях на специализированных рабочих местах. Документацию на данный процесс выполняют в виде рабочей технологической документации при наличии необходимой информации для изготовления конкретной группы изделий. [10]
Единичный технологический процесс применяется для изготовления изделия одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства. Документацию на единичный технологический процесс выполняют, как правило, в виде рабочей технологической документации на изготовление этого изделия. [11]
Помимо этого, в отделе фондохранения ведут картотеку текущей выдачи, состоящую из корешков читательских требований или из формуляров выданных книг. При возврате книги читательские требования не уничтожают, а берут за основу для изучения книговыдачи. Учитывая особую важность этого вида технологической документации, крупные библиотеки разрабатывают машиночитаемые формы читательских требований. [12]
Для каждого варианта структуры предусматривается оптимизация параметров, так как оценка должна выполняться при оптимальных или близких к оптимальным значениям параметров. Если для некоторого варианта структуры технологического процесса, операции или технологического перехода достигнуто обеспечение заданных параметров качества изделий, то задача синтеза считается законченной. Результаты проектирования оформляются в виде необходимой технологической документации с формулированием ТЗ на следующий уровень проектирования. Для каждого варианта структуры составляется модель технологического процесса или его элементов. При автоматизированном проектировании эта модель является математической, она должна быть адекватна объекту в отношении основных его свойств. Анализом модели проверяется выполнение условий работоспособности ( например, получение максимальной производительности при обеспечении параметров качества изделий), и принятием решения по результатам проверки производится параметрическая оптимизация. Если условия работоспособности не выполняются, то изменяют управляемые параметры ( например, мощность дуги, диаметр электрода, скорость сварки) и модель анализируется при новых значениях параметров. В случае невыполнения условий работоспособности переходят к генерации нового варианта структуры или к пересмотру ТЗ. [13]
На каждом уровне процесс технологического проектирования представляется как решение совокупности задач. Начинают проектирование с синтеза структуры по ТЗ. Исходный вариант структуры генерируется, а затем оценивается с позиций условий работоспособности, например обеспечения заданных параметров качества изделия. Для каждого варианта структуры предусматривается оптимизация параметров. Если для некоторого варианта структуры технологического процесса, операции или перехода достигнуто обеспечение заданных параметров качества изделия, то синтез считается законченным. Результаты проектирования выдаются в виде необходимой технологической документации. Для каждого варианта структуры разрабатывается модель технологического процесса или его элементов. Анализом модели проверяется выполнение условий работоспособности, например получение требуемой производительности при обеспечении параметров качества изделий. [14]