Cтраница 1
![]() |
Вид заготовки в конце первой стадии процесса. [1] |
Вид заготовки деформированной в конце первой стадии, приведен на рис. И. [2]
Вид заготовки определяется размерами оболочки, ее назначением, заданной точностью и способом вытяжки. Для группы I оболочек рациональной заготовкой является труба, полученная волочением или прессованием. Такая заготовка может быть использована при прямом и обратном способе ротационной вытяжки. В случае прямого способа один из открытых концов заготовки завальцовывается или в него вваривается упорное кольцо. Для этого способа могут быть также использованы трубные заготовки с внутренним уступом, полученным механической обработкой внутреннего дна-метра трубы или выдавливанием. Изготовленная ротационной вытяжкой оболочка большой длины разрезается на кольца заданной ширины. [3]
Вид заготовки определяет способ осуществления главного движения резания: будет ли вращаться во время обработки деталь или режущий инструмент. Несимметричные и громоздкие летали, а также детали, изготавливаемые из проволоки, свернутой в бунт, обрабатываются вращающимися инструментами. [4]
Вид заготовки и способ ее изготовления являются одним из основных факторов, определяющих экономичность технологического процесса и трудоемкость механической обработки. Рациональность заготовки определяют приближением ее формы и размеров к готовой детали. Чем меньше обрабатывается поверхностей и меньше припуски на обработку, тем более рациональна заготовка. Рассмотрим основные способы получения заготовок и область их применения в приборостроении. [5]
Вид заготовки в значительной мере предопределяет технологию и конструкцию машин, так как от него целиком зависит конструкция одного из основных целевых механизмов автомата-механизма питания и транспортировки обрабатываемого материала. [6]
Вид заготовки оказывает решающее влияние на способ питания токарного автомата и его конструкцию в целом. [7]
Определив вид заготовки и назначив ТУ на ее изготовление, разрабатывают схему базирования и выбирают тип приспособления. Для основных поверхностей и их систем выбирают методы обработки и виды инструментов, определяют число переходов. При расчете режимов резания выявляется лимитирующий переход и выполняются все расчеты для определения времени его выполнения. За этим следует собственно разработка структуры операции с целью наивыгоднейшего распределения нагрузок от сил резания по рабочим позициям. [8]
Выбирают вид заготовки, определяют ее конфигурацию и размеры. При назначении вида заготовки учитывают форму, размеры и заданную точность детали, а также вид производства и типы используемого станочного оборудования. [9]
Выбор вида заготовок и способ их изготовления зависит от конструктивных форм детали, ее материала и механических свойств его. [10]
Выбор вида заготовки для дальнейшей механической обработки во многих случаях является одним из весьма важных вопросов разработки процесса изготовления детали. Вид заготовки в большинстве случаев предопределяет в значительной степени дальнейший процесс обработки детали. Если заготовка будет достаточно точно и хорошо изготовлена с припусками не более чем это необходимо для обработки, то механическая обработка детали может быть сведена к минимальному числу операций, минимальной трудоемкости и себестоимости. [11]
Выбор вида заготовок и способа их изготовления зависит от материала детали и его механических свойств. [12]
Выбор вида заготовки для дальнейшей механической обработки во многих случаях является одним из весьма важных вопросов разработки процесса изготовления детали. Вид заготовки в большинстве случаев в значительной степени определяет дальнейший процесс обработки. [13]
Выбор вида заготовки зависит от материала детали, конструктивных форм детали, характера производства и произцрдственных возможностей изготовления или получения того или иного вида заготовки. [14]
Выбор вида заготовки зависит от многих факторов, а именно: от формы и размеров детали, материала, условий работы детали в собранной конструкции, обычно оговариваемых техническими требованиями, и вида производства. [15]