Вид - неразрушающий контроль
Cтраница 2
ХНИЛ Трубопроводсервис УГНТУ согласно федеральному закону о промышленной безопасности является независимой экспертной организацией, имеющей свидетельство об аккредитации, лицензию Госгортехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности объектов нефтяной, газовой и нефтехимической промышленности, аттестованных экспертов второго и третьего уровня и оборудование для проведения всех видов неразрушающего контроля. [16]
ССП ХНИЛ Трубопроводсервис УГНТУ согласно федеральному закону о промышленной безопасности является независимой экспертной организацией, имеющей свидетельство об аккредитации, лицензию Госгортехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности объектов нефтяной, газовой и нефтехимической промышленности, аттестованных экспертов второго и третьего уровня и оборудование для проведения всех видов неразрушающего контроля. [17]
 |
Некоторые типы вихретоковых преобразователей. [18] |
Развитие вихретокового вида контроля идет в направлениях изыскания путей контроля изделий сложной конфигурации и многослойных объектов, усовершенствования способов отстройки от мешающих параметров, разработки многодат-чиковых и многочастотных систем для комплексного контроля свойств объекта. Радиоволновый вид неразрушающего контроля основан на регистрации изменений параметров электромагнитных волн радиодиапазона, взаимодействующих с контролируемым объектом. [19]
В настоящее время Центр имеет офис, хорошо оборудованные четыре учебных класса, необходимые приборы, компьютеры, оргтехнику, испытательные образцы и электронный тренажер для ультразвуковой диагностики. Расширяется диапазон обучения по видам неразрушающего контроля. Разработанные учебные программы соответствуют самым последним требованиям к специалистам по неразрушающим методам контроля. Ведется подготовка и аттестация специалистов 1 и 2-го уровня. [20]
 |
Технические данные ультразвуковых дефектоскопов.| Структурная схема ультразвукового эходефектоскопа. [21] |
Методы неразрушающего контроля основаны на взаимодействии различных физических полей, излучений и веществ с контролируемыми материалами и изделиями. В соответствии с ГОСТ 18353 - 79 различают девять видов неразрушающего контроля: акустический, вихретоковый, магнитный, оптический, проникающими веществами, радиационный, радиоволновой, тепловой, электрический. [22]
Приведенные выше положения касаются и требований [1] к контролю поверхности элементов сосуда капиллярным и магнитным методами. Требования по шероховатости внутренних поверхностей СРПД для проведения этих видов неразрушающего контроля ( НК) соблюсти невозможно, поскольку работа с шлифовальной машинкой внутри сосудов исключена по требованиям безопасности, а любым другим способом подготовить внутреннюю поверхность сосуда в соответствии с требованиями нормативных документов по данным видам НК к шероховатости невозможно. [23]
Согласно ГОСТ 18353 - 79 в основу классификации методов неразрушающего контроля положены физические процессы взаимодействия физического поля или вещества с объектом контроля. С точки зрения физических явлений, на которых они основаны, выделяют девять видов неразрушающего контроля: магнитный, электрический, вихретоковый, радиоволновой, тепловой, оптический, радиационный, акустический и проникающими веществами. Каждый из видов контроля подразделяют на методы по рассматриваемым ниже признакам. [24]
Вместе с тем, несмотря на широкие возможности применения методик того или иного вида неразрушающего контроля, доступные для решения задачи с помощью одного вида контроля, ограничены особенностями его физического взаимодействия с контролируемым объектом. Поэтому большое значение имеют развернувшиеся исследования по разработке комплексного контроля, основанные на органичном сочетании методик нескольких видов неразрушающего контроля при испытании одного объекта. Сложность реализации этой идеи объясняется необходимостью глубокого изучения физической сути каждого метода и разработки обобщенного алгоритма обработки многообразной информации о конкретном типе изделий. Естественно, что в связи с большими материальными затратами, комплексный неразрушающий контроль будет внедряться в практику для контроля изделий, работающих в напряженных состояниях или при производстве массовой продукции, где его применение экономически целесообразно. [25]
Радиационный контроль качества промышленной продукции является сейчас первым по объему применения в народном хозяйстве. Направления его развития определяются как общими тенденциями развития измерительной техники - применение новых первичных измерительных преобразователей и индикаторов, оснащение оборудования вычислительной техникой и микроэлектронными элементами, изменениями в специальных блоках, характерных для этого вида неразрушающего контроля. Здесь в первую очередь следует отметить существенное увеличение числа типов источников излучения, отличающихся по виду излучения и по его энергетическому спектру. Особенно разнообразное взаимодействие излучения с контролируемым объектом имеют радиоизотопные источники, которые только начинают использоваться в неразру-шающем контроле. Причем диапазон энергии кванта излучения источника расширяется как в сторону больших, так и в сторону малых значений энергии, что важно при контроле толстых или тонких слоев, изделий, из материалов с сильным или слабым поглощением излучения. Например, в настоящее время проявляется повышенный интерес к малоэнергетическому тормозному излучению, позволяющему производить контроль качества пластмасс, композиционных материалов или тонких металлических слоев по вторичному излучению. При создании оборудования на современной элементной базе существенно снижается повышенная опасность ионизирующих излучений, что дает возможность работать при пониженных интенсивностях источника излучения. Большие перспективы в этой части имеют также автоматизация и роботизация проведения контроля качества промышленной продукции, делающие совершенно безопасными условия труда персонала и устраняющие вредное воздействие на окружающую среду. [26]
Кроме того, ультразвуковой ( УЗ) метод обуславливает довольно большую вероятность получения эхо-сигнала разной амплитуды от двух дефектов одинаковых размеров с одинаковой степенью опасности для прочности изделия, лежащих на одинаковой глубине, но расположенных под разным углом к падающему УЗ-пучку. Следовательно, при контроле возникает серьезная опасность отбраковки изделия по чисто формальному признаку ( эхо-сигнал от дефекта выше установленного порога), в то время как по своему характеру дефект не представляет опасности для прочности изделия в процессе его эксплуатации. И, наоборот, возможен пропуск изделия опять-таки по формальному признаку ( эхо-сигнал ниже установленного порога) с дефектом, представляющим серьезную опасность разрушения изделия при его эксплуатации. Таким образом, неправильная оценка изделий может привести, с одной стороны, к тяжелым аварийным ситуациям, а с другой - к большим экономическим производственным потерям. Указанная опасность в разной мере характерна для всех видов неразрушающего контроля. Вот почему заслуживают пристального внимания исследования, цель которых - найти критерии надежности методов неразрушающего контроля. [27]
Страницы: 1 2