Cтраница 1
Вид лакокрасочного покрытия и количество слоев зависят от того, находится ли данная деталь внутри или снаружи самолета. Детали, находящиеся внутри самолета, защищают двумя слоями алкидного грунта ( например, АЛГ-7 или № 138А), причем во второй слой добавляют небольшое количество алюминиевой пудры. Детали, находящиеся снаружи и подвергающиеся атмосферным воздействиям, покрывают наиболее водостойкими покрытиями - перхлор-виниловыми эмалями. Детали грунтуют хроматным грунтом АЛГ-1 или АЛГ-5 с. Применяют также и акрилатные хроматные грунты типа АГ-10с в сочетании с перхлорвиниловыми эмалями. [1]
Сушка всех видов лакокрасочных покрытий производится на воздухе естественным путем или в специальных обогреваемых сушильных камерах. Очень важно при этом обеспечить защиту окрашенных деталей от пыли. Все сушильные камеры должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией и устройствами для автоматического управления технологическими режимами. [2]
Ремонт всех видов лакокрасочных покрытий необходимо производить по мере появления разрушений или повреждений. Увлажненные лакокрасочные покрытия ремонтировать не следует. [3]
Антикоррозионную защиту строительных конструкций осуществляют в виде лакокрасочных покрытий ( перхлор-виниловыми, эпоксидными, битумными, этннолевыми и другими эмалями и лаками), обмазочной изоляции и штукатурок ( на основе полимерных материалов, силикатных кислотоупорных замазок, битумных мастик), оклеенной изоляции из рулонных химически стойких материалов ( полиизобутилена, полиэтилена, поливинил-хлоридной пленки), облицовки ( футеровки) штучными кислотоупорными силикатными материалами ( кислотоупорным кирпичом, плитками, изделиями из каменного литья) на химически стойких вяжущих составах. [4]
Антикоррозионную защиту строительных конструкций осуществляют в виде лакокрасочных покрытий, обмазочной изоляции, оклеечной изоляции из рулонных химически стойких материалов, облицовки ( футеровки) штучными кислотоупорными силикатными материалами на химически стойких вяжущих составах. [5]
В табл. 3 приведены сроки службы некоторых видов лакокрасочных покрытий в различных условиях эксплуатации. Данные о сроках службы имеют важное значение, так как характеризуют долговечность покрытий. Долговечность лакокрасочных покрытий следует понимать как способность их выполнять свои защитные функции в требуемых условиях эксплуатации в течение определенного времени. Из факторов, оказывающих влияние на долговечность, следует отметить свойства лакокрасочных материалов и покрытий на их основе, конкретные условия эксплуатации, методы подготовки поверхности под окраску и др. Последний фактор, например, имеет весьма существенное значение. Так, исследованиями выявлено, что одним из наиболее эффективных способов подготовки поверхности металла и бетона к окраске является очистка при помощи металлического песка, дроби или суспензии кварцевого песка с водой. Применяя этот способ, можно получить хорошо очищенную поверхность с равномерной шероховатостью, которая способствует наилучшей адгезии лакокрасочной пленки. Установлено, что срок службы покрытия при нанесении его на поверхность металла, очищенную указанными способами, значительно больше ( в 1 5 раза), чем при нанесении на поверхность, травленную кислотой. [6]
Большей частью ХСПЭ используется для защиты от коррозии в виде лакокрасочных покрытий. [7]
В зависимости от указанных факторов применяют два принципи - - ально различных вида лакокрасочных покрытий: лаковое и многослойное покрытие красками. [8]
При подборе лакокрасочных покрытий, стойких к щелочным растворам различной концентрации и температуры, следует учитывать, что щелочные растворы являются эффективными средствами разрушения многих видов лакокрасочных покрытий и применяются, как известно, в качестве смывок. Поэтому пленкообра-зователь, как и другие компоненты, входящие в состав лакокрасочного материала ( пигменты, пластификаторы), должен хорошо противостоять действию щелочей, Естественно, что наряду с высокой щелочестойкостью покрытие должно обладать высокой адгезией к подлежащей защите поверхности. Практика показывает, что в щелочных средах наиболее устойчивы лакокрасочные покрытия на основе эпоксидных олигомеров. [9]
При подборе лакокрасочных покрытий, стойких к щелочным растворам различной концентрации и температуры, следует учитывать, что щелочные растворы являются одним из эффективных средств разрушения многих видов лакокрасочных покрытий и применяются, как известно, в качестве смывок. Поэтому органическое пленкообразующее, так же как и другие компоненты, входящие в состав лакокрасочного материала ( пигменты, пластификаторы), должны хорошо противостоять действию щелочей. Естественно, что наряду с высокой щелочестойкостью покрытие должно обладать высокой адгезией к поверхности, подлежащей защите. [10]
Лакокрасочные покрытия регламентированы ГОСТ 9825 - 73, в котором приведены их классификация и обозначения. Вид лакокрасочного покрытия назначается конструктором в зависимости от требований, предъявляемых к детали, с учетом условий ее эксплуатации. [11]
Стальные детали, работающие в контакте с теплоизоляционными материалами, защищают системой, состоящей из металлического и лакокрасочного покрытия. Количество слоев и вид лакокрасочного покрытия, зависят от температуры нагрева детали и способа крепления теплоизоляции. Подготовка поверхности также зависит от условий нагрева. Детали, нагреваемые до 90, покрывают одним-двумя слоями алкидного грунта АЛГ-8; детали, нагреваемые от 90 до 250, - двумя слоями жаростойкого лоливинилбутиралевото лака с горячей сушкой. [12]
Для обеспечения надежной механической изоляции защищаемой металлической поверхности необходимо получить сплошное химически стойкое хорошо сцепленное с поверхностью лакокрасочное покрытие требуемой толщины. В зависимости от способа обработки поверхности для каждого вида лакокрасочного покрытия установлена минимальная толщина. Для шероховатых поверхностей, полученных в результате дробеструйной обработки, минимально допустимая толщина покрытия должна быть в 2 - 3 раза больше, чем по гладкой поверхности, однако адгезия лакокрасочных покрытий, нанесенных на шероховатую поверхность, значительно лучше. [13]
Правильная сушка и отверждения пленки грунта обеспечивают качество кроющего слоя и функционирования всей системы лакокрасочных покрытий. При выборе вида лакокрасочных покрытий для определенного объекта необходимо знать, в какие интервалы времени должны быть нанесены последующие покрытия. Быстросохнущие синтетические лакокрасочные материалы являются более выгодными, чем масляные. Часто бывает так, что первое грунтовое покрытие стирается слишком быстро или детали отгружают, не дождавшись высыхания грунтовых покрытий. [14]
При контроле дегазации поверхностей отбор проб преимущественно осуществляется мазком. Измеренный шаблоном участок поверхности протирают одним или несколькими тампонами из ваты или целлюлозы, пропитанными растворителями. В лаборатории тампоны обрабатывают растворителем - и в полученном экстракте определяют ОВ. При таком методе отбора проб с неокрашенных металлических поверхностей ОВ полностью переходит в пробу. При отборе проб с металлических окрашенных поверхностей эффективность взятия пробы мазком зависит от вида лакокрасочного покрытия, типа ОВ и продолжительности воздействия, типа и количества растворителя и продолжительности экстракции, а также от растворимости ОВ в соответствующем растворителе, температуры и других факторов. От этих же факторов зависит эффективность отбора пробы с окрашенных и неокрашенных деревянных и всяких других поверхностей, впитывающих ОВ. [15]