Вид - усадочная раковина
Cтраница 1
Вид усадочных раковин в стальных слитках различной формы показан на фиг. [1]
Усадка в отливках проявляется в виде усадочных раковин, пористости, трещин л короблений. [2]
Усадка в отливках проявляется в виде усадочных раковин, пористости, трещин и короблений. [3]
Усадочная раковина формируется как в виде концентрированной усадочной раковины, так и в виде усадочной пористости. [4]
 |
Схема процесса кристаллизации отливки. [5] |
Помимо искажения линейных размеров усадка в отливках проявляется в виде усадочных раковин, пористости, трещин и короблений. В противном случае в теле отливки образуется усадочная пористость. [6]
В сплавах, кристаллизующихся частично при переменной и частично при постоянной температуре, усадка выявляется в виде небольшой усадочной раковины при небольшой рассеянной пористости. Все это иллюстрируется диаграммами. Здесь линия АВ показывает полную усадку сплавов; линия CD - суммарную усадку от мелкой рассеянной пористости и усадочной раковины; линия CnD - величину усадочной раковины. [7]
 |
Связь между диаграммами состояния п течнологическими свойствами сплавов. [8] |
Сплавы эвтектического состава имеют хорошие литейные свойства: низкую температуру затвердевания, хорошую жидкотекучесть и дают усадку в виде концентрированной усадочной раковины. [9]
 |
Зависимость литейных. [10] |
В сплавах, затвердевающие в небольшом интервале температур, и особенно в эвтектических сплавах, кристаллизующихся при постоянной температуре, усадка проявляется в виде концентрированной усадочной раковины. [11]
Кривая ЛЕВ, определяющая возможный максимальный объем усадочных пустот, указывает лишь их общий объем, а не характер и форму расположения в сплаве. При затвердевании в вакууме усадка проявляется в виде усадочных раковин и пор. Затвердевание при атмосферном давлении сопровождается некоторым питанием междендритной и внутридендритной пористости, возникновением наружной усадки ( область между кривыми ЛЕВ и А Е В) и усадочных раковин в тех сплавах, у которых они отсутствовали при затвердевании в вакууме. [12]
Бочвар показал, что в сплавах, затвердевающих с большим интервалом кристаллизации, усадка выявляется в виде рассеянной пористости при почти полном отсутствии усадочной раковины. В сплавах, кристаллизующихся при постоянной температуре, усадка выявляется в виде концентрированной усадочной раковины при отсутствии рассеянной пористости. [13]
Таким образом, в общем случае при затвердевании замкнутого объема расплава в отливке должна возникнуть пустота. Появление таких пустот называется объемной усадкой. Если затвердевание отливки носит послойный характер, то объемная усадка проявляется в виде усадочной раковины с гладкими стенками. Усадочные раковины располагаются в тех участках отливки, которые затвердевают в последнюю очередь или из которых расплав мог переместиться под действием силы тяжести, атмосферного давления, сил смачивания. [14]
Поршни и вставки дизелей типа ДЮО, а также головки и юбки поршней дизелей 11Д45 и 14Д40 изготавливают отливкой в земляную форму. Конфигурация внутренних поверхностей и оребрение получаются установкой стержней из формовочной земли, которые после отливки должны легко удаляться, не создавая пригара металла. Одним из требований к изготовлению является обеспечение чистоты каналов масляного охлаждения. Для получения минимальной разностенности и отклонений в размерах стержни необходимо формовать в металлических ( алюминиевых) ящиках. Контроль разностенности должен производиться измерениями и выборочной разрезкой поршней. В процессе отливки могут возникать рыхлоты в виде усадочных раковин ( рис. 103), которые могут приводить к пробою газов, а несквозные литейные дефекты создают концентраторы напряжений, ускоряющие образование Трещин, особенно в легированных сталях. Устранения рыхлот в поршнях из серого чугуна достигают подбором шихты, температуры металла при заливке, режимов сушки форм и др. Для получения качественных отливок из высокопрочного чугуна, имеющего худшие литейные свойства по сравнению с серым ( повышенная объемная усадка), требуется установка в форму металлических холодильников; которые ускоряют затвердевание участков поршня с тепловыми узлами. Применение холодильников общим весом 13 - 15 кг усложняло отливку, а также последующие термическую и механическую обработки, что не позволило перейти на такой чугун в массовом производстве для поршней дизелей типа ДЮО. Для устранения усадочных раковин вместо холодильников применяют также окраску форм или стержней теллуровой краской. В головках поршней дизелей 11Д45 и 14Д40 возникновение литейных дефектов было резко уменьшено после перехода от бокового подвода металла при заливке к сифонному у центра днища. [15]
Страницы: 1