Вид - смола
Cтраница 2
Стойкость зависит от вида смолы и ее модификации. [16]
Полихлорвинил выпускается в виде смолы ( ГОСТ 3119 - 46), пластиката ( стр. [17]
Образование отложений в виде смол, осадков и кристаллов парафинов или льда происходит в условиях воздействия повышенных или низких температур. [18]
Силиконы выпускаются в виде смол и лаков, применяемых в производстве пресс-порошков, волокнистых и слоистых пластиков. [19]
Отсутствие в промышленности некоторых видов смол и отвер-дигелей ( в частности, жидких и нетоксичных) служит серьезным тормозом для дальнейшего прогресса в электротехнической промышленности. Без использования циклоалифатической смолы не может быть создана литая стеклопластиковая изоляция для наружных установок, так как обычные диановые смолы не обладают необходимой стойкостью к электрическим разрядам в воздухе, особенно на увлажненной и мокрой поверхностях. Большое значение имеет использование эпоксидных смол в производстве изоляционно-конструкционных стеклопластиков для высоковольтных мощных генераторов, трансформаторов и аппаратов. [20]
Температура прессования зависит от вида смолы, применявшейся для пропитки бумаги. Для бумаги, пропитанной фенолоформальдегидной смолой, температура прессования составляет 150 - 160 С, а пропитанной мочевинно-меламиноформальдегидной смолой-120 - 125 С. [21]
Выбор красителя зависит от вида смолы и характера химико-физических воздействий на него в процессе переработки и эксплуатации. Красители должны обладать определенной дисперсностью, термостойкостью, све-топрочностью, безвредностью и не должны мигрировать ( выпотевать) из изделия. [22]
 |
Схема установки для заливки изделий эпоксидными компаундами. [23] |
Срок годности зависит от вида смолы, отвердителя и температуры. Например, для эпоксидных смол при 120 - 130 С срок годности находится в пределах 0 5 - 1 ч, а при 160 С он очень мал. Смешивание смол горячего отвердения, в том числе эпоксидных с наполнителем, производится в баке / ( рис. 19 - 4) лри температуре 160 С. Смесь вакуумируется в баке / для удаления пузырьков воздуха. Затем в смесь смолы с наполнителем добавляется отвердитель. Полученный компаунд тщательно перемешивается и иногда еще раз вакуумируется. После этого необходимо немедленно приступить к заливке компаунда в форму. [24]
Такой полимер получается в виде смолы, которую плавят и массу пропускают через фильеры. [25]
Материалы, используемые в виде смол, лаков, клеев и специальных составов - компаундов. [26]
В растворе и в расплавленном виде смолы отличаются липкостью, способностью связывать частицы инертных веществ-наполнителей, пигментов, а также способностью образовать смоляные ( лаковые) пленки на поверхности тех или иных материалов. [27]
Расширение мощностей по производству этого вида смолы происходит главным образом за счет установки новых реакторов на существующих предприятиях. [28]
Для производства пластмасс применяют два вида смол: термореактивные и термопластические. [29]
Фенопласты могут быть получены в виде смол двух типов: резольных и новолачных. [30]
Страницы: 1 2 3 4