Cтраница 3
В конструкциях из двухслойного проката известны два принципиальных вида сварных соединений; критерий классификации их - присадочный металл. [31]
При сварке магистральных трубопроводов встречаются в основном три вида сварных соединений: встык - сварка труб одного условного диаметра и одинакового наружного размера, внахлестку - сварка перехода труб одного условного диаметра, но разного наружного размера и втавр. [32]
В практике ремонта металлоконструкций применяют в основном два вида сварных соединений - стыковые и угловые. Сварные швы в зависимости от расположения могут быть нижними, вертикальными, горизонтальными и верхними потолочными. Последние являются наиболее трудными по исполнению, так как расплавленный металл стремится вытечь из кратера. Прочностные свойства наплавленного металла и сварного соединения при сварке потолочным швом обычно ниже, чем при сварке другими швами, поэтому использование потолочных швов следует по возможности исключать. [33]
Фактические напряжения зависят от действия прилагаемого усилия и вида сварного соединения и должны быть меньше допускаемых. [34]
В практике ремонта металлоконструкций применяют в основном два вида сварных соединений: стыковые, соединяемые элементы которых лежат в одной плоскости, и, угловые, плоскости элементов которых не совпадают. [35]
Область применения автоматической сварки ограничена типом конструкций и видом сварных соединений, в основном - протяженностью шва. [36]
Диаметр электрода устанавливают в зависимости от толщины свариваемых кромок, вида сварного соединения и размеров шва. Для стыковых соединений приняты практические рекомендации по выбору диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемых кромок. [37]
Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла, вида сварного соединения, типа шва и др. При сварке встык листов толщиной до 4 мм в нижнем положении диаметр электрода берется равным толщине свариваемой стали. При сварке стали большей толщины применяют электроды диаметром 4 - 6 мм при условии обеспечения полной возможности провара металла соединяемых деталей и правильного формирования шва. Применение электродов диаметром более 6 мм ограничивается вследствие большой массы электрода и электрододержателя. Кроме того, прочность сварных соединений, выполненных электродами больших диаметров, снижается за счет возможного непровара в корне шва и большой столбчатой макросшуктуры металла шва. [38]
Величину сварочного тока подбирают в зависимости от толщины металла и вида сварного соединения, а диаметр электрода от толщины свариваемых листов. Увеличение плотности тока допускается только при использовании графитовых электродов. [39]
Величину сварочного тока подбирают в зависимости от толщины металла и вида сварного соединения, а диаметр электрода иг толщины свариваемых листов. Увеличение плотности тока допускается только при использовании графитовых электродов. [40]
Величина сварочного тока подбирается в зависимости от толщины металла и вида сварного соединения; диаметр электрода - в зависимости от толщины свариваемых листов с таким расчетом, чтобы электрод при выбранном режиме сварки не разогревался по всей длине до светло-красного каления, которое вызывает быстрое испарение его, растрескивание и быстрый расход. [41]
Сварочный ток выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла и вида сварного соединения. Диаметр электрода выбирается в зависимости от сварочного тока с таким расчетом, чтобы электрод не разогревался по всей длине до светлокрасного каления, что вызывает быстрое обгора-ние и износ электрода. В табл. 13 приведены режимы для сварки бортовых соединений низкоуглеродистой стали графитовым электродом. [42]
Сварочный ток выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла и вида сварного соединения. Диаметр электрода выбирается в зависимости от сварочного тока с таким расчетом, чтобы электрод но разогревался по всей длине до свотлокрасного каленпя, что вызывает быстрое обгора-ние и износ электрода. В табл. 13 приведены режимы для сварки бортовых соединений низкоуглеродистой стали графитовым электродом. [43]
Величину сварочного тока подбирают в зависимости от толщины металла и вида сварного соединения, а диаметр электрода - от толщины свариваемых листов. Увеличение плотности тока допускается только при использовании графитовых электродов. [44]
Это значение определено с учетом геометрических размеров концентратора напряжений в виде сварного соединения со смещением кромок и подрезом с использованием интерполяционного соотношения Нейбера. [45]