Вид - ворс
Cтраница 1
Вид ворса на ткани ( густой, высокий, редкий) и его жесткость. [1]
Для всех видов ворса увеличение радиусов кривизны губок изгибающей головки прибора сопровождается значительным увеличением пределов выносливости при двойных перегибах. [2]
А 1500 мм; диаметр по ворсу Ф 380 мм; диаметр сердечника 2) с 340 мм; вид ворса - капрон 0 3 мм; свободная длина ворса Л0 20 мм; диаметр отверстий для посадки кустов d, - 4 мм; число ворсин в отверстии т в 140 шт, осевой шаг отверстий t ос б мм; окружной шаг отверстий. [3]
Материалом для щеточного ворса диска может служить свиная щетина, конский волос или капрон, а также смесь этих видов ворса. [4]
Такими физико-механическими показателями являются следующие: I) длина ворса; 2) форма поперечного сечения; 3) средние для вида ворса размеры сечения; 4) цвет и блеск; 5) характерные отличительные свойства; 6) модуль упругости Е; 7) предел выносливости на изгиб ( число двойных перегибов до излома); 8) прочность на разрыв ( разрывная нагрузка); 9) коэффициенты трения о различные виды очищаемых поверхностей; 10) область применения. [5]
 |
Адсорбционный нефтесборщик. 1-катер. 2-ведущий барабан. 3-направляющие. 4-нефть. 5-поворотный барабан. 6-понтон. 7-лента. 8-валик. 9-гибкий шланг. [6] |
Известно также устройство для удаления нефти с поверхности воды - трос-швабра, включающая бесконечный пояс, адсорбирующий нефть и изготовленный из полиуретановых прядей, протянутых через пряди несущего троса так, что они выступают из него в радиальном направлении по окружности в виде ворса. Недостатком данного устройства является низкая производительность по собираемой нефти. [7]
Для всех видов ворса уменьшение диаметра ворсинок сопровождается увеличением пределов выносливости при двойных перегибах. [8]
В IOM же маихабе увеличения производится фотографирование сетки, что делает возможным при одинаковом увеличении ( ухе вовремя изготовления фотоотпечатков) сравнительно быстро определить размеры площадей сечений микросрезов щеточного ворса. Для определения средних величин форм и размеров поперечных сечений необходимо для каждого вида ворса изготовить достаточно большое количество срезов. При этом следует иметь в виду, что в одном микросрезе пучка ворса можно сфотографировать с большой степенью увеличения от 5 до 20 сечений ворсин. Так что, наготовив 10 20 срезов пучков ворса одного вида, можно с достаточной точностью определить средние форму и размеры поперечных сечений ворса. Для определения площадей и размеров полученных сечений очень удобно пользоваться планиметром, что избавляет от сложных геометрических расчетов, так как формы некоторых ворсив неправильны. [9]
Сма ные щеточные комплекты, состоящие каждый из восьми щеток, были набраны различными видами щеточного ворса, причем для каждого ви да ворса было изготовлено по три комплекта щеток, отличающихся друг от друга плотностью набивки ворса. По видам ворса щеточные комплекты были подобраны по степени их применения в машинах и ап паратах текстильной и легкой промышленности: щетина свиная 4ч Тя нутая; конский волос Обруб; конский волос Грива; щети на свиная сРифлинг; мексиканская трава; капрон диаметром 0 4 мм. [10]
Из сравнения результатов расчета видно, что разница невелика. Определим диаметр отверстий под ворс для принятого диаметра ворсинО О. Обычно число ворсин в каждом кусте для щеток отделочного производства колеблется в пределах 80 t 300 шт. Это зависит как ох вида ворса, так и от диаметра отверстия. [11]
При крашении древесины с крупными порами могут оказаться непрокрашенными отдельные микроучастки. При лакировании такой древесины, особенно нит-роцеллюлозными лаками, в течение определенного времени лаковая пленка проседает над порами древесины, ухудшая лаковое покрытие и внешний вид изделия. Поверхностные слои древесины поглощают наносимые при отделке жидкости, вызывая увлажнение самой древесины, и после высыхания на поверхности появляются неровности в виде ворса, микротрещин. На стойкость лаковых покрытий влияет разность термического расширения древесины и отделочной пленки. [12]
Налитый апрет растирается губкой по полотну ткани вручную, чем достигается выравнивание его, а также лучшее проникновение в толщу ткани. Для просушки товара под рамой устраивают подогревающие приспособления. Благодаря достаточной плотности ткани высушивание идет медленно, вследствие чего производительность ручной рамы очень невелика. Поэтому для ускорения апретирования ворсовых тканей применяют механич. С рам товар поступает на стригальные машины для выравнивания ворса. Для изготовления каракульчи товар раскладывается на особом столе по длине в четыре слоя один над другим и завертывается в редкую парусину, после этого товар заминают и туго наматывают в круг. Из каждого куска делают один круг. Подготовленные куски в виде кругов запаривают в запарном котле. После запарки круги кладут в винтовой пресс м в зажатом состоянии оставляют их на ночь. На следующий день товар разбирают и пропускают на горячем катке для подсушки. Другой способ получения каракульчи менее производительный, но дающий лучший эффект, заключается в следующем: ворсовую ткань расстилают изнанкой на столе и в известном порядке крепко перевязывают шпагатом отдельные участки ткани с лицевой стороны по всему куску. После запарки товар охлаждается, раскатывается и завязанные места освобождаются от шпагата. Просушка ворса производится на горячем катке. При подобной обработке на ткани получается своеобразный мятый вид ворса без какого-либо определенного рисунка. [13]
Страницы: 1