Вид - обрабатываемая деталь
Cтраница 1
Вид обрабатываемой детали определяет характер технологического процесса, величину и тип линии и конструкцию отдельных ее узлов. [1]
По виду обрабатываемых деталей различают; линии для обработки корпусных деталей; линии для обработки валов; для обработки деталей дисков и колец; для обработки крепежных и других мелких деталей. [2]
Последний выполняется в виде обрабатываемой детали и устанавливается в центрах станка. Размеры эталона должны выполняться с учетом упругих отжимов узлов станка под влиянием сил резания, зазоров в подшипниках шпинделя, а также высоты микронеровностей в обрабатываемой поверхности, так как установка резца производится по дну впадин, а измерение выполняемого размера - по вершинам гребешков. [3]
Количество наполнителя зависит от вида обрабатываемых деталей. При отделке темных пород дерева к порозаполнительной жидкости КФ-1 добавляется для подцветки лак БТ-577 ( ГОСТ 5631 - 70) в количестве, установленном в соответствии с оттенком дерева. [4]
Количество наполнителя зависит от вида обрабатываемых деталей. При отделке темных пород дерева к порозаполнительной жидко -: сти КФ-1 добавляется для подцветки лак БТ-577 ( ГОСТ 5631 - 70) в количестве, установленном в соответствии с оттенком дерева. [5]
Деление САП по назначению зависит от вида обрабатываемых деталей и типов станков. Универсальные САП предназначены для станков определенных групп при изготовлении разных по форме деталей, специализированные-для автоматизированных участков, для деталей отдельных классов. Для подготовки УП к станкам различных групп используются комплексные САП, в которых объединяют возможности универсальных и специализированных САП. [6]
Агрегатные станки имеют большое число конструктивных разновидностей, которые зависят от вида обрабатываемой детали и технологического процесса: горизонтальные, вертикальные, наклонные, комбинированные, одно - и многосторонние, одно - и многопозиционные; с механическим, гидравлическим, пневматическим и электрическим приводом. [7]
Автоматические станочные линии классифицируются по типу станков, их расположению и виду обрабатываемых деталей. По типу станков автоматические линии разделяются на линии из универсальных станков и линии из специальных станков, в основном агрегатного типа. [8]
 |
Замкнутая система ЧПУ. [9] |
Имеются системы ЧПУ, обеспечивающие либо контурное, либо позиционное управление в зависимости от вида обрабатываемой детали. [10]
В запоминающем устройстве машины фиксируется поступление на завод любой партии материала и дальнейшее передвижение материала в цехах в виде обрабатываемых деталей. Машина следит также за каждым изменением общих запасов материалов и перезаказывает общеупотребительные материалы согласно уровню их расхода. [11]
Автоматические станочные линии можно классифицировать по типу станков, по их расположению, по способу объединения станков, по виду обрабатываемых деталей, по методу транспортирования, по числу типоразмеров обрабатываемых на линии деталей, по профилю завода-изготовителя и по другим признакам. [12]
Немеханизированный крестовый суппорт мог быть установлен и закреплен хомутами, стягивавшимися болтами, в любом месте направляющих в зависимости от вида обрабатываемой детали. Направляющие были изолированы от других частей станка, но установлены на одном каменном фундаменте. Это уменьшало вибрации и положительно сказывалось на качестве обработки. [13]
Специальное и специализированное оборудование можно создать из нормализованных узлов ( агрегатов) и отдельных деталей, которые могут быть скомпонованы соответственно виду обрабатываемой детали. [14]
Такие операции как зажим и подача материалов, подвод упора, поворот и блокировка шпиндельного блока управляются при помощи кулачков, профиль которых не зависит от вида обрабатываемой детали, поэтому эти кулачки не нуждаются в замене. Все перемещения режущего инструмента, а также специальных приспособлений производятся независимо друг от друга при помощи кулачков, которые требуют замены при переналадке автомата на обработку другой детали. В системе управления имеются кулачки / - 7, предназначенные для подачи электрических сигналов управления. С их помощью выполняются переключения распределительного вала с рабочего хода на холостой, контроль отвода инструментального шпинделя, отключение подачи в конце цикла, контроль окончания прутка, отключение подачи при окончании прутка, контроль нарезания резьбы, контроль частоты вращения при нарезании резьбы. [15]
Страницы: 1 2