Cтраница 1
Совершенствование производственных процессов и создание новых конструкций оборудования нужно рассматривать как единый процесс внедрения достижений научно-технического прогресса. Но решающим фактором в переходе на более прогрессивный способ изготовления орудий труда, как правило, являются новые совершенные машины. [1]
Совершенствование производственных процессов и конструкций изделий постоянно вносит изменения в систему первичных нормативов. Это требует соответствующей оперативной корректировки сводных нормативов, что усложняет процесс поддержания и ведения сводных нормативов в соответствии с ходом производства. Поэтому серьезное значение имеет разработка системы поиска и внесения изменений в действующую нормативную базу ИСОД интегрированной системы обработки данных. [2]
Совершенствование производственного процесса требует неуклонного увеличения источников информации ( измерительных устройств), более оперативного ее учета. Один оператор уже не успевает следить за показаниями большого числа приборов и не может учитывать эти показания в своей работе, становясь, даже при частичной автоматизации, наиболее медленно действующим и наиболее несовершенным звеном в цепи учета и переработки информации, выдаваемой приборами. Быстрота и точность действий оператора становятся лимитирующим фактором в работе систем контроля, регулирования и управления в целом. [3]
По мере совершенствования производственных процессов и улучшения оснащения их измерительной техникой на предприятиях увеличивается количество измерительных комплексов, состоящих из нескольких приборов и объединенных таким образом в один комплект. Учет комплектности обеспечивает совместное планирование обслуживания СИ из одного комплекса. [4]
Реализация методов совершенствования производственного процесса требует обучения персонала и определенного периода, чтобы появились заметные положительные результаты. В течение данного периода времени очень важным фактором является отношение к процессу производства со стороны руководства. Методы совершенствования этого процесса могут использоваться менеджерами любого уровня управления. По мере улучшения производственного процесса тот или иной менеджер получает повышение по службе, если его труд принес определенные результаты. В дальнейшем он принимает на себя обязанности, связанные с поиском новых методов совершенствования процесса производства. [5]
В процессе совершенствования производственных процессов и в других условиях возникает необходимость в обучении кадров. [6]
Вместе с совершенствованием производственных процессов непрерывно должны повышаться требования к качеству электрооборудования и электротехнических конструкций. [7]
Обычно при совершенствовании производственных процессов, да и при разработке новых, главное внимание уделяют вопросам механизации и автоматизации основных технологических операций. [8]
Дальнейшая автоматизация и совершенствование производственных процессов требуют применения для цехов комплектных распределительных устройств малых габаритов с непосредственной установкой вблизи обслуживаемого агрегата. [9]
![]() |
Пути сокращения длительности производственного цикла. [10] |
Основой организации и совершенствования производственного процесса является сокращение производственного цикла за счет экономии рабочего времени, полной ликвидации или сведения к минимуму различных перерывов. [11]
Большую роль в совершенствовании производственных процессов играет рационализация производства. [12]
Одной из важнейших задач совершенствования производственного процесса является внедрение таких систем автоматизированного и автоматического управления технологическими процессами, которые устраняли бы их случайный характер. [13]
Развитие техники приводит к совершенствованию производственных процессов и к расширению методов автоматизации станков. [14]
При разработке мероприятий по совершенствованию производственного процесса следует учитывать, что снижение качества ремонта автомобилей вызывается следующими основными причинами: при разборке - повреждением деталей; при выполнении моеч-но-очистных операций-оставленными загрязнениями на трущихся, подлежащих восстановлению и окраске поверхностях; при де-фектации - несоответствием показателей деталей, идущих на сборку, требованиям технических условий; при комплектации - нарушением допусков на сборку сопряжений и несоответствием номенклатуры деталей; при испытаниях - нарушением режимов, установленных техническими условиями; при сборке - невыполнением требований технических условий на зазоры, натяги, положение деталей относительно друг друга; при окраске - нарушением режимов нанесения покрытий и сушки. [15]