Cтраница 3
Задача повышения уровня индустриальности монтажных работ за счет совершенствования технологии изготовления сводится к тому, чтобы выпускать с заводов оборудование, имеющее более высокую степень законченности. Эта степень законченности характеризуется показателем сборности. Показатель сборности представляет собой отношение трудоемкости работ по изготовлению в сборке оборудования в условиях завода к суммарным трудовым затратам на заводе и монтажной площадке на изготовление и сборку этого оборудования. К настоящему времени показатель сборности остается очень низким для большинства трубопроводов и оборудования отдельных видов. Так, например, показатель сборности маслопровода системы смазки и регулирования газотурбинных установок типа ГТ-7 ( 0 - 4, поставляемого прямыми трубами, почти равен нулю. Высокими показателями сборности характеризуются основные агрегаты компрессорных и насосных установок; показатель сборности, например такого узла, как ротор, близок к единице. [31]
В заключение главы сделаны выводы об актуальности задачи совершенствования технологии изготовления замыкающих кольцевых соединений крупногабаритной нефтеперерабатывающей аппаратуры. [32]
Этот недостаток может быть намного уменьшен за счет совершенствования технологии изготовления асбестоцементных труб, на чем в настоящее время сосредоточено внимание научно-исследовательских и производственных организаций. [33]
Это означает, что будет запланировано мероприятие по совершенствованию технологии изготовления ( обработки) фиксированного в этом процессе предмета труда. [34]
Должны быть продолжены исследования по подбору резины и совершенствованию технологии изготовления резиновых колец для муфтовых соединений. [35]
В [37] предлагается использовать отказоустойчивость НС за счет изменения или совершенствования технологии изготовления СБИС, что в основном неприемлемо для большинства производителей НК и нейрочипов. [36]
Снижение стоимости БИС по сравнению с узлами на обычных ИМС обусловлено совершенствованием технологии изготовления, позволяющей увеличить степень интеграции, выход годных ИМС, устранить операции разрезания пластины на малые ИМС и уменьшить объем монтажно-сборочных работ. Эти факторы способствуют также повышению надежности БИС. Переход к БИС означает дальнейшее усложнение функций, выполняемых ИМС, повышение надежности, снижение удельной стоимости элементов, а также одновременное дальнейшее укрупнение функционального масштаба в систематехнике. [37]
В скобках указаны перспективные значения токов, которые намечено достигнуть но мере совершенствования технологии изготовления вентилей и накопления опыта их использования. [38]
Увеличение степени интеграции связано с уменьшением размеров активных и пассивных элементов, совершенствованием технологии изготовления и обработки подложек больших размеров, использованием новых, более совершенных активных элементов, обладающих технологическими и функциональными преимуществами и повышенной надежностью, что может быть достигнуто только при комплексной интеграции. [39]
Однако эти границы временные, так как по мере появления новых материалов и совершенствования технологии изготовления деталей, вместе с углублением знаний о сущности процессов, происходящих в передачах, конструкции совершенствуются, расширяются границы и области их использования. [40]
В последнее время за рубежом также интенсивно проводятся исследования в области разработки и совершенствования технологии изготовления клее-сварных соединений и изучение их свойств. Большинство зарубежных исследователей [29, 30, 36, 37] при описании клее-сварных точечных соединений ссылаются ка работы советских исследователей. Зарубежные работы отличаются от отечественных в основном характером применяемых материалов ( сплавы, клеи), что обусловлено существенным различием структуры машиностроительного производства в СССР и за рубежом. [41]
Объем пригоночных работ в дальнейшем должен быть пересмотрен в сторону уменьшения за счет совершенствования технологии изготовления турбин на заводе. [42]
Определив причины отказов микроэлектронных схем, можно получить необходимую информацию по созданию методов проектирования и совершенствования технологии изготовления надежных ЭВМ. [43]
Понятие конструктивной прочности позволяет оценить предельно высокую прочность изоляции, которая может быть получена при совершенствовании технологии изготовления; точнее говоря, конструктивная прочность - это тот предел прочности, к которому надо стремиться подойти как можно ближе. Конструктивная прочность новой изоляции примерно в 8, а бывшей в эксплуатации в 5 - 6 раз превосходит номинальное напряжение машины. [44]
Данный метод наиболее целесообразно внедрять при реализации инвестиционных проектов, направленных на замену изношенных фондов, совершенствование технологии изготовления продукции, внедрение новых способов организации рабочих мест и новых методов управления. [45]