Cтраница 1
Совмещение каучуков на стадии латекса с различными наполнителями и полимерами является перспективным направлением, поскольку при этом достигается высокая степень диспергирования, что трудно, а в ряде случаев невозможно достичь при совмещении компонентов на вальцах или в ре-зиносмесителе. Наглядным примером является получение лигнино - и силикатонаполненных каучуков, резины из которых обладают высокими прочностными показателями, в то время как при сухом смешении этих наполнителей с каучука-ми усиление весьма невелико. [1]
Совмещение каучуков - кинетический процесс, который сводится к взаимной диффузии молекул и ускоряется при повышении температуры и механического воздействия. [2]
Совмещение крупнокускового каучука, предварительно хорошо пластифицированного на вальцах, с битумом в смесителе. [3]
Совмещение каучуков общего назначения с ХБК позволяет улучшить комплекс свойств шинных резин. В частности, это позволяет эффективно повышать коэффициент сцепления с влажным покрытием, что имеет существенное значение при создании шин радиальной конструкции. [4]
При совмещении каучуков с термореактивными смолами усиливающий эффект, аналогичный усилению активными сажами, получен лишь при введении термореактивных смол в бутадиен-ни-трильный каучук. Эффект усиления каучуков общего назначения, равноценный саже, достигнут лишь при совмещении каучуков с термореактивными смолами на стадии латекса. [5]
При совмещении каучуков с битумом гель наложение двух структур дает гораздо больший эффект, чем в отсутствие структуры, как у битума типа золь. [6]
В результате совмещения каучуков этой группы с эпоксидными смолами получают композиции с такими же улучшенными свойствами, как и для каучуков I группы. [7]
Пластификаторы способствуют лучшему совмещению каучука с остальными ингредиентами, а также облегчают формование изделий. Противостарители ( фенил-а - или фе-нил-р-нафтиламин) вступают во взаимодействие с кислородом, вызывающим старение резины с большей скоростью, чем каучук, образуя стойкие соединения. [8]
![]() |
Схема разрушения вулканизатов, наполненных различными. наполнителями.| Кривые деформации вулканизатов СКС-30 с различным содержанием высокости-рольной смолы СКС-85. [9] |
Однако при совмещении каучука с полистиролом остаточная деформация вулканизата резко уменьшается, хотя остаточная деформация самого полистирола выше, чем у его сополимеров со стиролом. [10]
Таким образом, совмещение каучуков с различными смолами повышает адгезионные свойства, системы. [11]
Таким образом, в процессе совмещения каучука и смолы возникают различные типы каучуко-смоляных частиц, которые в комплексе повышают физико-механические показатели вулка-низатов. [12]
Производство противокоррозионного состава на основе продуктов совмещения нитрильного и полихлор-пренового каучука, получившего название полинит ( ТУ 21 - 29 - 25 - 74), освоено промышленностью. [13]
Пластификаторы облегчают переработку резиновой смеси и обеспечивают совмещение каучука с наполнителем. Пластификаторы повышают пластичность и ( или) эластичность, а также морозостойкость резины. [14]
Значительное влияние на свойства вулканизатов оказывает способ совмещения каучука и пластика. Для получения усиливающего эффекта необходимо повышение температуры - совмещения до 145 - 155 С. [15]