Совмещение - рабочая операция
Cтраница 2
 |
Блок гидрораспределителя управления гидроцилиндрами стрелы, ковша и гидромотором левой гусеничной ленты. [16] |
Золотник 7 имеет внутренние каналы и обратный клапан-демпфер 6, благодаря чему возможно совмещение рабочих операций. При перемещении золотника 1 влево ( рис. 166, 61) жидкость через каналы Д и Г подается в штоковые полости гидроцилиндров и стрела опускается. [17]
Технологическая машина, работающая по этой схеме, состоит из р параллельно работающих потоков с 2П рабочими позициями внутри каждого потока. Такое совмещение рабочих операций приводит к еще большему увеличению производительности. Этот метод иногда применяют в электровакуумном производстве. Однако создание таких машин сопряжено с рядом конструктивных трудностей. [18]
Технологическая машина, работающая по этой схеме, состоит из р параллельно работающих потоков с q рабочими позициями внутри каждого потока. Такое совмещение рабочих операций приводит к еще большему увеличению производительности машины. Этот метод иногда применяют в электровакуумном производстве. [19]
Однопоточные системы гидроприводов, являющиеся наиболее простыми, выполняют обычно с параллельным, последовательным или параллельно-последовательным питанием гидродвигателей. Вид питания определяет возможности совмещения рабочих операций в цикле. [20]
 |
Специальный монтажный кран СМК-Ю. [21] |
Крановое оборудование смонтировано на шасси автомобиля МАЗ-500. Конструкция крана и его электрическая схема обеспечивают совмещение рабочих операций подъема стрелы и груза с поворотом. Все механизмы крана имеют индивидуальный электропривод. [22]
От гидрораспределителя 20 поток рабочей жидкости направляется к гидромотору 5 грузовой лебедки, к гидроцилиндру 6 стрелового механизма, к гидромотору 5 механизма поворота платформы. Гидравлическая схема ( рис. 33) позволяет осуществлять следующие совмещения рабочих операций: подъем ( опускание) стрелы с поворотом поворотной части; подъем ( опускание) груза с поворотом поворотной части. Для совмещения операций золотник соответствующей рабочей секции гидрораспределителя переводится в рабочее положение одновременно или с небольшой задержкой по времени с золотником другой рабочей секции того же гидрораспределителя, обязательно разделенных между собой промежуточных секций. [23]
Нерационально устроенные и размещенные на машинах рабочие места являются причиной значительных физических напряжений и нерациональной рабочей позы механизаторов при управлении агрегатами. Известно, что увеличение скоростей и ширины захвата, а также совмещение рабочих операций на машинах, сопровождается интенсификацией производственных процессов и небла гоприятных производственных факторов, возрастанием нервно-эмоционального напряжения. Однако конструкторы сельскохозяйственной техники зачастую не учитывают этих моментов и не осуществляют соответствующих мероприятий по оздоровлению условий труда механизаторов. [24]
Золотник 9 распределителя 4 управляет спаренными гидроцилиндрами 22 подъема-опускания стрелы экскаватора. Между рабочими секциями 9 и 10 установлена промежуточная секция 13, которая предназначена для совмещения рабочих операций - подъема стрелы и поворота рукояти пли ковша. При совмещении операций рабочая жидкость из штоковых полостей гидроцилиндров 22 стрелы поступает в гидроцилиндр 21 рукояти погрузчика или гндроцилиндр 23 ковша обратной лопаты. [25]
Характерными свойствами этих станков-агрегатов является их узкая специализация, высокая степень механизации вспомогательных операций, совмещение рабочих операций во времени и высокая производительность. В качестве наиболее характерных примеров таких станков-агрегатов можно привести следующие. [26]
Особенностью станков-автоматов является высокая производительность. Так, например, токарный шестишпиндельный автомат может заменить по производительности до 20 универсальных токарных станков, что достигается совмещением вспомогательных и рабочих операций, высокими скоростями выполнения всех вспомогательных перемещений, большим количеством одновременно работающих инструментов. [27]
Большим резервом повышения производительности является совмещение во времени различных операций, как основных, так и вспомогательных. Одновременное выполнение нескольких рабочих операций осуществляется на многопозиционных станках и автоматических станочных линиях, используемых в крупносерийном и массовом производстве. Совмещение рабочих операций с вспомогательными операциями всегда целесообразно, если это не связано с излишним усложнением и удорожанием станка. Применение непрерывных методов обработки ( бесцентрового шлифования, накатки резьбы непрерывным способом, непрерывного протягивания и др.) дает возможность полностью совместить все вспомогательные операции с рабочим процессом и обеспечить наибольшую производительность станка. [28]
 |
Схемы автоматических машин и линий параллельно-последовательного агрегатирования. [29] |
Параллельно-последовательное ( смешанное) агрегатирование является комбинацией последовательного и параллельного агрегатирования. Машина, работающая по этой схеме, состоит из р параллельных потоков с q последовательными рабочими позициями для каждого потока. Такое комбинированное совмещение рабочих операций приводит к еще большему увеличению производительности машин. Схема параллельно-последовательного агрегатирования очень часто используется при создании автоматических линий. На рис. V-19 показаны схемы различных вариантов машин параллельно-последовательного действия. На рис. V-19, а представлена система из р параллельных потоков с линейно расположенными последовательными позициями. По такой схеме строятся автоматические линии, когда после каждого шага транспортера две или несколько деталей последовательно перемещаются на очередные позиции для обработки. По схеме, изображенной на рис. V-19, б, работают машины параллельно-последовательного действия с расположением рабочих позиций по окружности. По этой схеме возможно множество различных конструктивных вариантов. [30]
Страницы: 1 2 3