Совмещение - ось - отверстие
Cтраница 1
Совмещение оси отверстия получается в результате неправильной разметки детали ( при сверлении но разметке), неправильной установки и слабого крепления детали на столе станка ( деталь сдвинулась при сверлении), биения сверла в шпинделе и увода сверла в сторону. Чтобы предотвратить смещение оси нужно правильно размечать деталь и предварительно за-сверливать центровое углубление, проверять прочность крепления детали до начала работы, а также биение и правильность заточки сверла. [1]
Задача совмещения оси отверстия опоры с осью вала является пространственной. [2]
В радиально-сверлильных станках совмещение оси отверстия заготовки с осью шпинделя достигается перемещением шпинделя ( в полярных координатах) относительно неподвижной заготовки. [3]
 |
Сверлильная головка. [4] |
В радиально-сверлильных станках ( см. рис. 6.2) совмещение оси отверстия заготовки с осью шпинделя достигается перемещением шпинделя относительно неподвижной заготовки. [5]
Обрабатываемая заготовка устанавливается на столе станка и закрепляется в машинных тисках или в специальных приспособлениях. Совмещение оси будущего отверстия с осью шпинделя осуществляется перемещением приспособления с обрабатываемой деталью на столе станка. [6]
Обрабатываемая деталь устанавливается на столе станка и закрепляется в машинных тисках или в специальных приспособлениях. Совмещение оси будущего отверстия с осью шпинделя осуществляется перемещением приспособления с обрабатываемой деталью на столе станка. [7]
На поверхности стержня 2 имеется кольцевая проточка, через которую перпендикулярно оси стержня проходит цилиндрический шплинт, предупреждающий осевые перемещения стержня. При совмещении оси отверстий с осью фиксатора 3 и, при подъеме последнего происходит фиксирование того или иного положения диска. [8]
Радиально-сверлильные станки используют для сверления отверстий в деталях больших размеров. На этих станках совмещение осей отверстий и инструмента достигается перемещением шпинделя станка относительно неподвижной детали. [9]
Радиально-сверлильные станки, применяемые для сверления отверстий в деталях больших размеров, не имеют недостатков вертикально-сверлильных станков. На радиально-сверлиль-ных станках совмещение осей отверстий и инструмента удобно производить перемещением шпинделя станка относительно неподвижной детали. [10]
Радиально-сверлильные станки, применяемые для сверления отверстий в деталях больших размеров. На радиально-свер-лильных станках совмещение осей отверстий и инструмента, достигается перемещением шпинделя станка относительно неподвижной детали. [11]
Станок ( рис. 141) предназначен для сверления, зенкерования и развертывания отверстий и нарезания резьбы в заготовках крупных деталей при единичном и серийном производстве. Станок удобен для многоинструментальной обработки. Совмещение оси отверстия заготовки с осью шпинделя достигается перемещением шпиндельной головки ( бабки) относительно неподвижной детали по направляющим траверсы ( рукава) и поворотом траверсы вместе с поворотной наружной колонной вокруг неподвижной внутренней колонны. [12]
С помощью ручки 13 заслонка 5 возвращается в исходное положение. Шток 9 отжимается ручным приводом 11 в крайнее положение. При совмещении оси отверстия выступа 8 с осью 7 штока 9 ручной привод 11 освобождается, подпружиненный шток 9 пневмопривода 10 входит в контакт с выступом 8 оси 7, фиксируя жестко заслонку 5 в горизонтальном положении. [13]
Головки на станках устанавливают вместо резцедержателя или поворотной части суппорта, а также в пиноли задней бабки. В первом случае головки имеют преимущественно горизонтальную или вертикальную ось вращения, заголовки, устанавливаемые в пиноль - наклонную или горизонтальную, совпадающую с осью центров станка. При установке головки вместо резцедержателя важно совмещение осей отверстий головок для режущего инструмента с осью вращения детали. В большинстве случаев это достигается с помощью контрольных рисок, лимбов, индикаторных упоров, фиксаторов и специальных калибров. [14]
Стационарными называются сверлильные приспособления, у которых обрабатываемая деталь и само приспособление во время работы остаются неподвижными. При установке приспособления на одношпиндельном или многошпиндельном станках выверяется совпадение оси кондукторной втулки и шпинделя станка с помощью оправки. Один конец оправки, имеющий конус Морзе, вставляется в шпиндель станка, а другой-цилиндрический-совмещается с осью втулки перемещением приспособления относительно инструмента. После совмещания осей приспособление закрепляется. При работе на радиально-сверлильных станках совмещение оси отверстия кондукторной втулки и инструмента производится перемещением шпинделя станка относительно неподвижного изделия. [15]
Страницы: 1