Совмещение - реакция
Cтраница 2
В настоящее время наиболее удачным решением задачи синтеза кубозолей является совмещение реакции образования лейкосоедине-ний ( восстановления) и этерификации последних в одной стадии производственного процесса ( см. гл. [16]
В настоящее время наиболее удачным решением задачи синтеза кубозолей является совмещение реакции образования лейкосоедине-нин ( восстановления) и этернфикации последних в одной стадии производственного процесса ( см. гл. [17]
Процесс автогидроочистки применим к более ограниченному кругу сырья; в основе его лежит совмещение реакций гидрирования сернистых, смолистых и частично непредельных соединений с реакциями дегидрирования нафтеновых углеводородов, дающих водород. Вследствие этого эффективных результатов удается достигнуть при переработке прямогонных дистиллятов: реактивного топлива, осветительных керосинов, легкого дизельного топлива. По-видимому, возможна очистка и более тяжелых дистиллятов v, присутствии легких, а также облагораживание смесей прямогонных с небольшим количеством вторичных дистиллятов. [18]
Высокая работоспособность молибденоалюминиевых катализаторов гидроформинга при переработке сернистого сырья была использована в так называемом процессе автогидроочистки [114], который заключается в совмещении реакции дегидрирования цикланов с гидрированием освобождающимся водородом сернистых соединений в сероводород. [19]
 |
Схемы функционального совмещения реакции с ректификацией. [20] |
В процессе синтеза метилметакрилата образуются примеси, ухудшающие качество продукта. Совмещение реакции с ректификацией, как показано на рис. 5.45, б, позволяет выводить из такого аппарата примеси в виде сернокислотного маточника. Одновременно с этим выводится чистый продукт, выход которого увеличен. [21]
 |
Принципиальная технологическая схема получения карбофоса. [22] |
Реакция протекает легко в присутствии основных катализаторов в среде органических растворителей или без них. При синтезе карбофоса возможно совмещение реакции получения диметилдитиофосфорной кислоты с ее присоединением к ди-этилмалеату, если проводить процесс в диэтилмалеате. Однако такая совмещенная реакция иногда протекает настолько бурно, что возможно спонтанное разложение продуктов реакции. [23]
 |
Схема включения регулируемого окислительного объема. [24] |
Значит, при раздельном проведении этих двух процессов для подготовки окислов азота к поглощению будет необходим значительно меньший объем, чем при их совместном протекании. Этот подсчет показывает также, что при совмещении реакции окисления NO с абсорбцией N2O3 вообще неизбежно недоокисление. [25]
Катализаторами реакции оксихлорирования метана служат те же солевые системы, которые катализируют реакцию окисления хлороводорода. Исследования кинетических закономерностей реакции окислительного хлорирования метана и этана показали, что совмещение реакций ( а) и ( б) не отражается на кинетике реакции ( а) и могут рассматриваться как протекающие независимо. [26]
Рассмотрим его на примере синтеза метилметакрилата. В процессе образуются примеси, ухудшающие качество продукта. Совмещение реакции с ректификацией, как показано на рис. 3.45, б, позволяет выводить из такого аппарата примеси в виде сернокислотного маточника. Одновременно выводится чистый продукт, а его выход увеличивается. [27]
При этом особенно выгодно совмещать две реакции, одна из которых является экзотермической, а другая - эндотермической. В этом случае режим процесса в целом может приближаться к адиабатическому, в результате чего не только сокращаются энергетические затраты, но и повышается конверсия реагентов. Примером такого совмещения реакций может служить окислительное дегидрирование углеводородов при получении бутадиена-1 3, стирола и а-метилстирола. [28]
 |
Технологическая схема непрерывного совмещенного реакционно-ректификационного процесса алкилирования бензола оле-финами. [29] |
Технология жидкофазного алкилирования бензола олефина-ми на катализаторах на основе хлорида алюминия характеризуется одностадийностью и непрерывностью. Бензол и олефины или олефин-парафиновая фракция являются дешевым и доступным сырьем. Образующиеся в ходе процесса побочные продукты диалкилбензолы используются для получения целевого продукта за счет совмещения реакции алкилирования с реакцией пе-реалкилирования. Для обеспечения полного использования бензола используется принцип рециркуляции. Характерной особенностью данной технологии является наличие нескольких рециркуляционных циклов, охватывающих реакторную и разделительные подсистемы. В данном случае они направлены на полное использование исходного сырья - рецикл по бензолу, на использование побочных продуктов для получения целевого моноалкилбензола ( принцип полноты использования отходов) - рецикл по диалкилбен-золу, на повышение эффективности процесса - рецикл по бензолу, ди - и полиалкилбензолам, обеспечивающий оптимальную структуру каталитического комплекса. Организация этих рециркуляционных потоков становится возможной за счет реализации принципа полноты выделения всех продуктов из реакционной смеси. [30]
Страницы: 1 2 3